Sistema di nastro trasportatore per bottiglie d'aria a vite a 3 fasi industriale 3.0Kw

Alta qualità e durata Sistema di trasporto a vite

1Applicazione e caratteristiche:
1.1 Caratteristiche
Questa macchina utilizza un trasportatore a discesa a spirale di piastra a catena alimentato per garantire che la macchina possa funzionare in modo affidabile in uno stato continuo.La macchina ha un'elevata efficienza produttiva. Il processo di trasporto non blocca la scatola o cambia la direzione. Non è richiesto alcun aggiustamento. Le parti della macchina sono realizzate in acciaio al carbonio + acciaio inossidabile, che soddisfa gli standard del settore.

2.Parametri tecnici:
2.1 Modello di macchina: RV-6000
2.2 Dimensioni principali della macchina: 2000×4500 mm (personalizzabili)
2.3 Peso totale della macchina: 1100 kg
2.4 Produttività massima: 900 scatole/ora
2.5 Consumo di potenza totale: 3,0 kW (3-fase 380V)
2.6 Direzione di alimentazione della scatola: dall'alto verso l'interno e dal basso verso l'esterno (dalla superficie di funzionamento)
2.7 Tipo di scatola applicabile: larghezza 350 mm
2.8 alimentazione elettrica: 380V±10V a 3 fasi 50Hz

3Struttura e principio del prodotto:
3.1 La macchina è costituita principalmente da: 1 telaio in acciaio al carbonio, 2 travi in acciaio inossidabile su entrambi i lati, 3 piastre a catena, 4 componenti motrici.

3.2 Principio di funzionamento del trasportatore a discesa a spirale:
Connesso alla linea di trasporto d'ingresso, il cartone entra e scende attraverso il trasportatore a spirale, e infine trasportato alla linea di trasporto di uscita.Cambiare direzione, o si scontrano, ed è stabile e affidabile.
3.3 Principio di comando elettrico (cfr. volume di comando elettrico)

4Trasporto e installazione:
4.1 Trasporti
Il trasporto a lunga distanza, come il trasporto ferroviario o marittimo, deve essere confezionato secondo le norme pertinenti prima della spedizione.
4.2 Sollevamento (figura 1)
Si noti che il filo non può toccare il piano del tavolo, la scatola di comando, il pannello della porta, il telaio e la barra guida durante il sollevamento.Il telaio della macchina è utilizzato come base per il sollevamento, e le parti e i componenti sul tavolo non possono resistere alle forze in nessuna direzione.
4.3 Requisiti relativi al sito di installazione
Questa macchina non richiede una fondazione molto speciale per l'installazione. Il pavimento deve essere preferibilmente piatto, antiscivolo e facile da pulire.
4.4 Disegno del piano di installazione delle apparecchiature
La macchina è installata secondo i requisiti di layout del piano, tuttavia, dovrebbe esserci circa un metro di spazio intorno alla macchina per una facile manutenzione.
4.5 Posizionamento dell'apparecchiatura (figura 1)
La macchina non richiede bulloni di ancoraggio. Dopo che la macchina è stata posizionata, utilizzare un righello di livello per livellare i quattro lati del tavolo.prima sciogliere le noci sui quattro pilastri di ancoraggio, quindi ruotare i pilastri di ancoraggio per regolare il livello del tavolo. La precisione di livellamento è inferiore a 1/1000mm. Dopo il livello è regolato, stringere i dadi.
4.6 Collegamento tra la macchina e la linea di produzione
Le varie macchine della linea di produzione sono collegate da nastro trasportatore, il nastro trasportatore della bottiglia collegato alla macchina deve essere installato correttamente.I nastri trasportatori di entrata e di uscita e i binari di protezione della bottiglia della macchina devono essere collegati e spostati in modo regolare per garantire una consegna agevole della bottiglia..
4.7 Collegamento elettrico
La connessione elettrica è conforme ai requisiti del diagramma schematico di controllo elettrico, la messa a terra è affidabile e solida e soddisfa le norme nazionali di sicurezza dell'elettricità.

5- Misure di sicurezza:
Per garantire la sicurezza della produzione degli operatori e delle apparecchiature meccaniche ed elettriche, la macchina è dotata dei dispositivi di protezione della sicurezza necessari per macchine ed apparecchi elettrici.Il personale direttivo dovrebbe formulare specifiche di sicurezza operativa che gli operatori interessati devono rispettare., e attuare il principio del personale speciale per le macchine e i certificati speciali.
5.1 Dispositivo di sicurezza
* Interruttore di arresto di emergenza: sul dispositivo di comando è installato un interruttore di arresto di emergenza.
5.2 Misure di sicurezza
5.2.1 Per utilizzare correttamente l'apparecchiatura, si prega di chiedere al personale di gestione competente e agli operatori principali di leggere le istruzioni in dettaglio, in particolare la parte relativa alla sicurezza del presente manuale.
5.2,2 L'azienda dichiara solennemente: Per gli incidenti di macchinari o di persone causati da un uso improprio di tali macchinari, l'azienda non si assume alcuna responsabilità per gli incidenti.
5.2.3 Il personale di gestione della produzione e i responsabili delle attrezzature devono conoscere i requisiti giuridici vigenti per la sicurezza personale, la salute e la protezione dell'ambiente dei lavoratori.
5.2.4 Il personale dell'apparecchiatura è responsabile della formazione del personale operativo:
* Misure di prevenzione degli infortuni a equipaggiamento e personale.
* Localizzazione e funzione dei dispositivi di sicurezza della macchina.
* Conoscenza di base del principio e della struttura della macchina e dei requisiti di sicurezza di funzionamento.
* Posizione dell'installazione e utilizzo dell'interruttore di arresto di emergenza.
5.2.5 Solo operatori qualificati sono qualificati per operare la macchina. Gli utenti possono inviare personale alla nostra azienda per la formazione o la nostra azienda può inviare ingegneri agli utenti per assistere nella formazione degli operatori.
5.2.6 Non è consentito al personale non appartenente all'unità di usare la macchina e di eseguire lavori di manutenzione e riparazione.l'installazione e la messa in servizio della macchina devono essere effettuate da professionisti.
* Non regolare la vite a volontà; se necessario, effettuare adeguate regolazioni e la vite deve essere bloccata dopo la regolazione.
* Non regolare la velocità del motore a volontà.
5.2.7 La tensione di alimentazione della macchina deve essere conforme alle prescrizioni del presente manuale.
5.2.8 Non è consentito e pericoloso spostare o cancellare a volontà i dispositivi di allarme di sicurezza e di incidenti della macchina.Qualsiasi modifica della struttura della macchina che modifichi la funzione o le prestazioni di sicurezza della macchina deve essere realizzata da personale tecnico e tecnico professionale della nostra azienda.
5.2.9 Gli operatori devono indossare indumenti di lavoro adeguati e non devono indossare accessori che possano facilmente cadere nelle parti mobili della macchina (come collane, cravatte, anelli, ecc.).
5.2.10 Quando la macchina è installata e depurata o quando i lavori di riparazione sono terminati, prima di iniziare:
* L'operatore dell'apparecchiatura deve effettuare un'ispezione completa e assicurarsi che tutti i lavori siano completati, che tutti i dispositivi di sicurezza possano funzionare normalmente e che siano installati tutti i coperchi e le porte di protezione.
* Controllare se il sistema operativo è normale e se gli impianti di segnalazione dei guasti della protezione della sicurezza sono sensibili e affidabili.1 Lubrificazione (figura 10) per verificare che la lubrificazione sia in buone condizioni.
* se la macchina è inquinata da detriti, attrezzi, ecc. I non dipendenti devono lasciare il sito di produzione. Solo in tal caso la macchina può essere avviata.
5.2.11 Prestare attenzione quando la macchina è in funzione
* Un operatore deve essere responsabile della gestione unificata.
* Non spostare il dispositivo di protezione della sicurezza.
* Se la luce di indicazione della macchina è anormale o c'è un odore anormale, premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza.
Se la macchina si ferma automaticamente, non toccare immediatamente le parti mobili della macchina.Prevenire che la macchina si avvii improvvisamente e provochi incidenti personali o meccanici.
* L'interruttore di alimentazione deve essere spento quando si ferma per manutenzione.
* Quando una bottiglia o un tappo è bloccato o bloccato, la macchina deve essere fermata in tempo e l'interruttore di alimentazione deve essere spento prima di risolvere il problema.
* In caso di guasto meccanico o elettrico, la macchina deve essere immediatamente interrotta e l'alimentazione deve essere interrotta prima di informare il personale di manutenzione professionale per la manutenzione.Quando il dispositivo di sicurezza deve essere scollegato per manutenzione, deve essere scollegato da un professionista e monitorato per evitare incidenti personali o meccanici.
5.2.12 Gestione della manutenzione della sicurezza
*Tutte le operazioni di riparazione devono essere eseguite da professionisti.e poi eseguito sotto la guida del caposquadra o del supervisore della manutenzione.
*Quando l'installazione e la messa in servizio sono terminate o prima di ripartire dopo la manutenzione,l'operatore dell'apparecchiatura e la persona responsabile della macchina effettuano un'ispezione di sicurezza per assicurarsi che tutti i lavori siano stati completati;, tutti i dispositivi di sicurezza possono funzionare normalmente e l'azione è corretta prima che la produzione possa essere effettuata.
*In circostanze normali, ogni sei mesi viene effettuata un'ispezione di sicurezza per verificare che tutti i dispositivi di sicurezza siano sensibili e funzionino in modo affidabile.
*Ogni anno, l'ingegnere (operatore dell'apparecchiatura) è responsabile di un'ispezione completa di tutti i dispositivi di sicurezza della macchina, di tutte le parti e componenti della macchina,in particolare la cintura piatta e le parti e componenti mobili.
*Tutti i lavori di manutenzione devono essere effettuati con l'interruttore di alimentazione principale spento.
* Prima di effettuare riparazioni importanti, è meglio che gli utenti contattino la nostra azienda per ottenere il supporto tecnico necessario e una fornitura sufficiente di ricambi.

6.Funzionalità della macchina:
6.1 Preparazione prima di avviare la macchina
6.1.1 Controllare se la bottiglia e il tappo soddisfano le norme e sono adatti alla macchina.
6.1.2 Controllare l'interno e l'esterno della macchina, rimuovere gli oggetti estranei e pulire il sito.
6.1.3 Ripristinare gli interruttori e i pulsanti elettrici del dispositivo di comando elettrico e della scatola di comando.
6.1.4 Mettere manualmente il tappo su ogni bocca della bottiglia.
6.1.5 Avviare il trasportatore della bottiglia e consegnare continuamente la bottiglia.
6.2 Avviare il funzionamento della macchina
6.2.1 Prima di avviare la macchina, si deve farlo uno per uno secondo le prescrizioni di "6.1".
6.2.2 Accendere l'interruttore di alimentazione principale dell'armadio di controllo elettrico.
6.2.3 Operare secondo i pulsanti di funzione presenti sulla cassetta operativa.
6.2.4 Premere il pulsante di accensione di funzionamento e l'apparecchio inizia a funzionare.
6.3 Azionare i pulsanti di comando elettrici della scatola di comando elettrico (vedere il volume di comando elettrico).

7- difetti comuni e risoluzione dei problemi:

8- Cura e manutenzione:
8.1 Lubrificazione
Per garantire la massima capacità produttiva e la durata di vita della macchina e ridurre i guasti meccanici, è molto importante utilizzare correttamente i lubrificanti e i metodi.Si prega di lubrificare secondo le prescrizioni della figura 10..
* Quando si regola la macchina, applicare olio lubrificante alla vite e alla barra di guida.
8.2 Manutenzione della macchina
8.2.1 Manutenzione giornaliera
* Dopo la produzione, utilizzare una parte di detersivo per cento parti di acqua pulita per pulire la superficie della cintura per assicurarsi che non sia grassa.
se la cintura è indossata, e sostituirla immediatamente in caso di problemi.
* Prima della produzione, applicare un po' di grasso con uno spazzolino ad olio per lubrificare la superficie conica del dente (figura 3).
8.2.2 Manutenzione mensile
* Pulire i detriti sul pannello del tavolo e i detriti nella scanalatura interna della presa e della cintura di uscita della bottiglia.
*Verificare se la cintura e le varie ruote guida sono in buone condizioni.dovrebbero essere sostituiti in tempo.
8.4 Manutenzione annuale
* Controllare l'isolamento del circuito elettrico, le prestazioni di isolamento del telaio e l'affidabilità della messa a terra.
* Controllare se i cuscinetti, i riduttori e gli ingranaggi sono usurati e, se necessario, sostituirli secondo il modello originale.
* Controllare se la striscia di gomma del trasportatore della bottiglia è usurata e sostituirla se necessario.
* Tutti gli accessori devono essere selezionati dalla nostra azienda per evitare di influenzare il normale utilizzo della macchina a causa dell'uso di parti non qualificate o incompatibili.
8.6 La macchina di fissaggio è solo una delle apparecchiature che compongono la linea di produzione.si raccomanda agli utenti di scegliere le seguenti strutture di supporto::
Convogliatore di bottiglie: Ordina in base alle esigenze del cliente Nome: Convogliatore di bottiglie in acciaio inossidabile Quantità: Corrispondenza secondo le esigenze del cliente
8.7 Acquisto di pezzi di ricambio e di parti di usura
Quando la macchina funziona a lungo, alcune parti avranno usura normale o invecchiamento, che influenzerà le prestazioni dell'intera macchina.I danni accidentali alle parti o la perdita di parti durante la manutenzione influenzeranno la normale produzione degli utilizzatori.. It is recommended that your company purchase spare parts and wearing parts according to the "Spare Parts and Maintenance Guide Book" for emergency use (for electronic control spare parts and wearing parts, cfr. volume di controllo elettronico).

9Servizio post-vendita:
L'azienda promette di attuare tre garanzie per gli utenti:
9.1 Dalla data in cui la macchina lascia la fabbrica, offriamo ai clienti due mesi di servizio di manutenzione gratuito.
9.2 Le seguenti situazioni non rientrano nel campo di applicazione della manutenzione gratuita:
* Incidenti meccanici causati da violazioni delle procedure di esercizio.
* Danni alle parti della macchina causati da mancato funzionamento e regolazione secondo il presente manuale.
* Modifiche non autorizzate alla struttura della macchina senza il consenso dell'azienda e i malfunzionamenti che ne derivano.
* Incidenti causati da danni umani.

10.Quotazione e tempi di consegna per il sistema di nastro trasportatore a ventole:

(1) Periodo di validità delle quotazioni: 1 mese;
(2) Metodo di pagamento: T/T, L/C.
(3) I clienti forniscono gratuitamente i campioni di prodotto e di imballaggio richiesti per la prova in fabbrica;
(4) Tempo di consegna: 60 giorni lavorativi dalla ricezione del deposito del cliente e dei campioni di imballaggio del prodotto.

11. Assicurazione della qualità per il sistema di nastro trasportatore a ventole:
(1) La società garantisce che i prodotti forniti siano nuovi di zecca, non utilizzati, realizzati con il design più recente e materiali idonei, e che soddisfino le condizioni di qualità,specifiche e prestazioni specificate nel contratto tecnico in tutti gli aspetti;
(2) La società garantisce che, dopo che la linea di produzione è stata adeguatamente guidata, installata e debuggata,l'apparecchiatura raggiungerà i vari indicatori tecnici di prestazione del prodotto entro 15 giorni dalla messa in funzione dell'intero sistema;;
(3) La società garantisce di essere responsabile dei difetti entro il periodo di garanzia della qualità indicato nel contratto,guasti e danni della linea di produzione causati da difetti di progettazione, processo, fabbricazione, installazione, depurazione o materiali forniti e qualità delle attrezzature del venditore;
(4) Il periodo di garanzia della qualità dell'apparecchiatura è di 12 mesi a decorrere dall'accettazione della linea di produzione.si constata che la qualità o le specifiche dell'attrezzatura non soddisfano le disposizioni del contratto, oppure si dimostri che l'apparecchiatura è difettosa (compresi eventuali difetti o l'uso di materiali non qualificati, ecc.),l'acquirente ha il diritto di proporre al venditore una rettifica entro il periodo di garanzia della qualità del prodotto secondo il certificato di ispezione rilasciato dal dipartimento legale;
(5) L'azienda garantisce le proprietà meccaniche delle attrezzature fornite, la qualità del prodotto e gli indicatori di consumo del prodotto.

12. Garanzia dell' attrezzatura per il sistema di nastro trasportatore a ventole a vite:
(1) Dopo l'accettazione dell'attrezzatura, viene fornita una garanzia di 12 mesi e il sistema di controllo (marchio standard Huichuan) fornisce una garanzia di 24 mesi; durante il periodo di garanzia,la nostra azienda fornirà agli utenti pezzi di ricambio gratuiti e servizi tempestivi ed efficaci (le parti usurate non sono coperte dalla garanzia);
(2) Se l'apparecchiatura si guasta e deve essere riparata in loco,la nostra azienda garantisce che il personale di manutenzione si precipiterà sul sito del cliente entro 48 ore per aiutare il cliente a eliminare il guasto in tempo (tranne per la forza maggiore);
(3) Dopo il periodo di garanzia, la nostra azienda fornirà agli utenti una vasta gamma di supporto tecnico preferenziale, fornitura sufficiente di ricambi e altri servizi post-vendita per tutta la vita;

13.Imballaggio e trasporto per il sistema di nastro trasportatore a ventole a vite:
(1) Metodo di imballaggio:
L'imballaggio utilizza scatole speciali di imballaggio o cornici fisse nuove e robuste, adatte al trasporto su lunghe distanze, a prova di umidità, ruggine, urti,adatti al trasporto terrestre, trasporto marittimo e sollevamento complessivo.
(2) Metodo di trasporto: trasporto terrestre, trasporto marittimo.