Sistema di nastro trasportatore per bottiglie d'aria a vite a 3 fasi industriale 3.0Kw

Sistema di trasporto a vite di alta qualità e durabilità

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

1.Applicazione e caratteristiche:
1.1 Caratteristiche
Questa macchina utilizza un trasportatore di discesa a spirale della piastra a catena alimentata per garantire che la macchina possa funzionare in modo affidabile in uno stato continuo. È adatto per cartoni finiti da 350 mm. La macchina ha un'elevata efficienza di produzione. Il processo di trasporto non inceppa la scatola o cambia la direzione. Non è richiesta alcuna regolazione. Le parti della macchina sono realizzate in acciaio al carbonio + acciaio inossidabile, che soddisfa gli standard del settore.

2. Parametri tecnici:
2.1 Modello macchina: RV-6000
2.2 Dimensioni della macchina principale: 2000 × 4500mm (personalizzabile)
2.3 Peso totale della macchina: 1100 kg
2.4 Produttività massima: 900 scatole/ora
2,5 Consumo di energia totale: 3,0 kW (380 V)
2.6 Direzione di alimentazione in scatola: in alto e in basso (dalla superficie operativa)
2.7 Tipo di casella applicabile: larghezza 350 mm
2.8 Alimentazione: 380 V ± 10 V 3-Fase 50Hz

3. Struttura e principio del prodotto:
3.1 La macchina è costituita principalmente da: 1 telaio in acciaio al carbonio, 2 travi in acciaio inossidabile su entrambi i lati, 3 piastre a catena, 4 componenti di azionamento. Come mostrato nella Figura 1:

3.2 Principio di lavoro del trasportatore discendente a spirale:
Collegato alla linea del trasportatore di ingresso, il cartone entra e scende attraverso il trasportatore a spirale e infine trasportato nella linea del trasporto outlet. Il processo di trasporto del cartone non scivola, cambia direzione o si scontra, ed è stabile e affidabile.
3.3 Principio di controllo elettrico (vedere il volume di controllo elettrico)

4. Trasportazione e installazione:
4.1 Trasporto
Il trasporto a lunga distanza, come il trasporto ferroviario o marittimo, deve essere imballato in base agli standard pertinenti prima della spedizione.
4.2 sollevamento (Figura 1)
Si noti che la corda del filo non può toccare la parte superiore della tabella, la scatola operativa, il pannello della porta, il telaio e l'asta di guida durante il sollevamento. Oppure chiedi al personale di sollevamento professionale di sollevare. Il telaio della macchina viene utilizzato come base per il sollevamento e qualsiasi parte e componenti sul tavolo non può resistere alle forze in nessuna direzione. Questa macchina è adatta solo per il trasporto del carrello elevatore.
4.3 Requisiti del sito di installazione
Questa macchina non richiede una base molto speciale per l'installazione. Il pavimento dovrebbe preferibilmente essere piastrelle piatte, non slittate e facili da pulire.
4.4 Layout del piano di installazione dell'attrezzatura
La macchina è installata in base ai requisiti di layout del piano. Tuttavia, dovrebbe esserci circa un metro di spazio attorno alla macchina per una facile manutenzione.
4.5 Posizionamento dell'attrezzatura (Figura 1)
La macchina non richiede bulloni di ancoraggio. Dopo aver posizionato la macchina, utilizzare un righello di livello per livellare i quattro lati del tavolo. Quando si regola il livello, allentare prima i dadi sui quattro pilastri di ancoraggio, quindi ruotare i pilastri di ancoraggio per regolare il livello del tavolo. L'accuratezza del livello è inferiore a 1/1000 mm. Dopo aver regolato il livello, serrare i dadi.
4.6 Collegamento tra la macchina e la linea di produzione
Le varie macchine sulla linea di produzione sono collegate da cinture di trasportatore. La cinghia del trasportatore bottiglia collegato alla macchina deve essere installata correttamente. Le cinture del trasportatore di ingresso e uscita della macchina e le rotaie di protezione del bottiglia devono essere trasformate senza problemi e collegate per garantire una erogazione di bottiglie liscia.
4.7 Collegamento elettrico
La connessione elettrica è conforme ai requisiti del diagramma schematico di controllo elettrico. La messa a terra è affidabile e ferma e soddisfa gli standard di elettricità di sicurezza nazionali.

5. Misure di sicurezza:
Al fine di garantire la produzione sicura di operatori e apparecchiature meccaniche ed elettriche, la macchina è dotata di dispositivi di protezione di sicurezza necessari per macchinari ed elettrodomestici elettrici. Il personale di gestione dovrebbe formulare le specifiche operative di sicurezza che gli operatori pertinenti devono rispettare e attuare il principio del personale speciale per macchine e certificati speciali.
5.1 Dispositivo di sicurezza
* Interruttore di arresto di emergenza: nella casella operativa viene installato un interruttore di arresto di emergenza. Premere questo interruttore per arrestare immediatamente la macchina.
5.2 Misure di sicurezza
5.2.1 Per utilizzare correttamente questa attrezzatura, chiedi al personale di gestione pertinente e agli operatori principali di leggere in dettaglio le istruzioni, in particolare la parte di sicurezza di questo manuale.
5.2,2 La società dichiara solennemente: per attrezzature o incidenti personali causati dall'uso improprio di questa attrezzatura, la società non si assume alcuna responsabilità per gli incidenti.
5.2.3 Il personale di gestione della produzione e i gestori delle attrezzature devono conoscere gli attuali requisiti legali per la sicurezza personale, la salute e la protezione ambientale dei lavoratori.
5.2.4 Il personale delle attrezzature è responsabile della formazione dei dipendenti operativi:
* Misure preventive per attrezzature e incidenti personali.
* Posizione dell'installazione e funzione dei dispositivi di sicurezza della macchina.
* Conoscenza di base del principio e struttura della macchina e dei requisiti di funzionamento sicuro.
* Posizione dell'installazione e utilizzo dell'interruttore di arresto di emergenza.
5.2.5 Solo gli operatori qualificati sono qualificati per far funzionare la macchina. Gli utenti possono inviare personale alla nostra azienda per la formazione o la nostra azienda può inviare ingegneri agli utenti per aiutare gli operatori di formazione.
5.2.6 Il personale non unitario non è autorizzato a gestire la macchina ed eseguire lavori di manutenzione e riparazione sulla macchina. La gestione, l'installazione e la messa in servizio della macchina devono essere completate dai professionisti.
* Non regolare la vite a piacimento. Se necessario, effettuare regolazioni appropriate e la vite deve essere bloccata dopo la regolazione.
* Non regolare la velocità del motore a volontà. Se necessario, apportare lievi regolazioni.
5.2.7 La tensione di alimentazione della macchina deve essere conforme ai requisiti di questo manuale.
5.2.8 Non è consentito e pericoloso spostare o annullare i dispositivi di allarme di sicurezza e incidenti della macchina a piacimento. Qualsiasi modifica della struttura della macchina che modifica la funzione o le prestazioni di sicurezza della macchina deve essere implementata mediante ingegneria professionale e personale tecnico della nostra azienda.
5.2.9 Gli operatori devono indossare abiti da lavoro adeguati e non devono indossare accessori che possono facilmente cadere nelle parti in movimento della macchina (come collane, cravatte, anelli, ecc.).
5.2.10 Quando la macchina è installata e eseguita il debug o quando il lavoro di riparazione è completato, prima di iniziare:
* L'operatore dell'attrezzatura deve condurre un'ispezione completa e assicurarsi che tutti i lavori siano completati, tutti i dispositivi di sicurezza possano funzionare normalmente e tutte le coperture e le porte di protezione sono installate.
* Controllare se il sistema operativo è normale e se le strutture di indicazione degli errori di protezione della sicurezza sono sensibili e affidabili. Fare riferimento a 9.1 lubrificazione (Figura 10) per verificare se la condizione di lubrificazione è buona.
* Che ci siano detriti, strumenti, ecc. Sulla macchina. I membri non di staff devono lasciare il sito di produzione. Solo allora si può avviare la macchina.
5.2.11 Prestare attenzione quando la macchina è in esecuzione
* Un operatore deve essere responsabile della gestione unificata.
* Non spostare il dispositivo di protezione della sicurezza. Non toccare le parti in movimento.
* Se la luce indicatore della macchina è anormale o c'è un odore anormale, premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza.
* Varie macchine sulla linea di produzione funzionano online. Quando la macchina si interrompe automaticamente, non toccare immediatamente le parti mobili della macchina. Impedire alla macchina di iniziare improvvisamente e causare incidenti personali o meccanici.
* L'interruttore di alimentazione deve essere disattivato quando si arresta per la manutenzione.
*Quando una bottiglia o un tappo è bloccato o bloccato, la macchina deve essere fermata in tempo e l'interruttore di alimentazione deve essere spento prima della risoluzione dei problemi.
*Quando si verifica un guasto meccanico o elettrico, la macchina deve essere arrestata immediatamente e la potenza deve essere disattivata prima di avvisare il personale di manutenzione professionale per la manutenzione. Quando il dispositivo di sicurezza deve essere disconnesso per la manutenzione, deve essere disconnesso da un professionista e monitorato per evitare incidenti personali o meccanici.
5.2.12 Gestione della manutenzione della sicurezza
*Tutte le operazioni di riparazione devono essere eseguite da professionisti. I lavori di manutenzione regolari dovrebbero essere pianificati dall'operatore dell'attrezzatura, i pezzi di ricambio devono essere preparati e quindi eseguiti sotto la guida del caposquadra o del supervisore della manutenzione.
*Quando l'installazione e la messa in servizio sono completate o prima del riavvio dopo la manutenzione, l'operatore dell'attrezzatura e la persona responsabile della macchina devono condurre un'ispezione di sicurezza per garantire che tutti i lavori siano stati completati, tutti i dispositivi di sicurezza possono funzionare normalmente e l'azione è corretta prima che la produzione possa essere eseguita.
*In circostanze normali, un'ispezione di sicurezza viene effettuata ogni sei mesi per verificare se tutti i dispositivi di sicurezza sono sensibili e lavorano in modo affidabile.
*Ogni anno, l'ingegnere (operatore dell'attrezzatura) è responsabile di un'ispezione completa di tutti i dispositivi di sicurezza della macchina, di tutte le parti della macchina e dei componenti, in particolare la cintura piatta, le parti e i componenti in movimento.
*Tutti i lavori di manutenzione devono essere eseguiti con l'interruttore di alimentazione principale spento.
*Prima di eseguire importanti riparazioni, è meglio che gli utenti contattino la nostra azienda per ottenere il supporto tecnico necessario e la fornitura di pezzi di ricambio sufficiente.

6. Funzionamento delle macchine:
6.1 Preparazione prima di iniziare la macchina
6.1.1 Controllare se la bottiglia e il tappo soddisfano gli standard e sono adatti alla macchina.
6.1.2 Controllare l'interno e l'esterno della macchina, rimuovere gli oggetti estranei e pulire il sito.
6.1.3 Ripristina gli interruttori elettrici e i pulsanti dell'armadio di controllo elettrico e della scatola di funzionamento.
6.1.4 Metti manualmente il tappo della bottiglia su ogni bottiglia.
6.1.5 Avviare il trasportatore di bottiglia e consegnare continuamente la bottiglia.
6.2 Avvia il funzionamento della macchina
6.2.1 Prima di iniziare la macchina, è necessario farlo uno per uno in base ai requisiti di "6.1".
6.2.2 Accendere l'interruttore di alimentazione principale dell'armadio di controllo elettrico. La luce dell'indicatore di potenza è accesa.
6.2.3 Funziona secondo i pulsanti di funzione nella casella operativa.
6.2.4 Premere il pulsante di accensione di lavoro e la macchina inizia a funzionare.
6.3 Azionare i pulsanti di controllo elettrico della casella operativa di controllo elettrico (vedere il volume di controllo elettrico).

7.com MONGRITTI e risoluzione dei problemi:

8.Care e manutenzione:
8.1 lubrificazione
Al fine di garantire la massima capacità di produzione e la durata della macchina della macchina e ridurre i guasti meccanici, è molto importante utilizzare lubrificanti e metodi correttamente. Si prega di lubrificare in base ai requisiti della Figura 10.
* Quando si regola la macchina, applicare olio lubrificante sulla vite e sull'asta di guida.
8.2 Manutenzione della macchina
8.2.1 Manutenzione giornaliera
*Dopo la produzione, utilizzare una parte del detergente per cento parti di acqua pulita per pulire la superficie della cinghia per garantire che la cintura non sia grassa. Controllo
Se la cintura è usurata e sostituiscila immediatamente in caso di problemi.
*Prima della produzione, utilizzare un pennello a olio per applicare un po 'di grasso per lubrificare la superficie del dente conico. (Figura 3)
8.2.2 Manutenzione mensile
*Pulisci i detriti sul pannello del tavolo e i detriti nella scanalatura interna dell'ingresso della bottiglia e della cintura di uscita.
*Controlla se la cintura e le varie ruote guida sono in buone condizioni. Se viene riscontrato un problema, dovrebbe essere eliminato immediatamente o riadattato. Se qualche parte è danneggiata, dovrebbero essere sostituite in tempo.
8.4 Manutenzione annuale
*Controllare l'isolamento del circuito elettrico, le prestazioni di isolamento del telaio a terra e l'affidabilità di messa a terra.
* Controllare se i cuscinetti, i riduttori e gli ingranaggi sono indossati e sostituirli secondo il modello originale, se necessario.
* Controllare se la striscia di guida in gomma sul trasportatore della bottiglia è usurata e sostituiscila se necessario.
* Tutti gli accessori devono essere selezionati dalla nostra azienda per evitare di influire sul normale uso della macchina a causa dell'uso di parti non qualificate o incompatibili.
8.6 La serraggio è solo una delle attrezzature che costituisce la linea di produzione. Se si desidera dare il gioco completo all'effetto della macchina, si consiglia agli utenti di scegliere le seguenti strutture di supporto:
Trasportatore di bottiglia: ordine in base al nome del cliente Nome: trasporto bottiglia in acciaio inossidabile quantità: abbinare in base alle esigenze del cliente
8.7 Acquisto di pezzi di ricambio e parti di indossamento
Quando la macchina funziona a lungo, alcune parti avranno un normale usura o invecchiamento, che influenzerà le prestazioni dell'intera macchina. Il danno accidentale alle parti o perdita di parti durante la manutenzione influirà sulla normale produzione di utenti. Si consiglia di acquistare pezzi di ricambio e parti di indossamento in base alla "Guida per i pezzi di ricambio e sulla manutenzione" per l'uso di emergenza (per i pezzi di ricambio di controllo elettronico e le parti di indossamento, consultare il volume di controllo elettronico).

9.After-Sales Service:
La società promette di implementare tre garanzie per gli utenti:
9.1 Dalla data della macchina che lascia la fabbrica, forniamo ai clienti due mesi di servizio di manutenzione gratuita.
9.2 Le seguenti situazioni non rientrano nell'ambito di manutenzione libera:
* Incidenti meccanici causati dalla violazione delle procedure operative.
* Danni alle parti della macchina causate dal mancato funzionamento e regolare secondo questo manuale.
* Modifiche non autorizzate alla struttura della macchina senza il consenso della società e i malfunzionamenti risultanti.
* Incidenti causati da danni umani.

10. Tempo di citazione e di consegna per il sistema di nastro trasportatore di bottiglia d'aria a vite:

(1) .In per validità della citazione: 1 mese;
(2). Metodo di pagamento: t/t, l/c.
(3). I clienti forniscono campioni di prodotto e imballaggio richiesti per la prova di fabbrica gratuitamente;
(4). Tempo di consegna: 60 giorni lavorativi dalla ricezione dei campioni di deposito e imballaggio del prodotto.

11. Assicurazione della qualità per il sistema di nastro trasportatore a bottiglia ad aria a vite:
(1). L'azienda garantisce che le merci fornite sono nuove, inutilizzate, realizzate con i più recenti materiali e soddisfano la qualità, le specifiche e le prestazioni specificate nel contratto tecnico in tutti gli aspetti;
(2). La società garantisce che dopo che la linea di produzione è correttamente guidata, installata e debug, l'attrezzatura raggiungerà i vari indicatori di prestazioni tecniche del prodotto entro 15 giorni dalla messa in funzione dell'intero sistema;
(3). La società garantisce che nel periodo di garanzia della qualità specificata nel contratto, sarà responsabile di difetti, guasti e danni della linea di produzione causati da difetti nella progettazione, processo, produzione, installazione, debug o materiali forniti e la qualità delle attrezzature del venditore;
(4). Il periodo di garanzia della qualità dell'attrezzatura è 12 mesi dopo l'accettazione della linea di produzione. Se durante il periodo di garanzia della qualità, si è riscontrato che la qualità o le specifiche dell'attrezzatura non soddisfano le disposizioni del contratto o si dimostra che l'attrezzatura è difettosa (compresi i potenziali difetti o l'uso di materiali non qualificati, ecc.)
(5). L'azienda garantisce le proprietà meccaniche dell'attrezzatura fornita, la qualità del prodotto e gli indicatori di consumo del prodotto.

12. Garanzia di equipaggiamento per il sistema di nastro trasportatore a bottiglia ad aria a vite:
(1). Dopo essere accettata l'attrezzatura, viene fornita una garanzia di 12 mesi e il sistema di controllo (marchio standard Huichuan) fornisce una garanzia di 24 mesi; Durante il periodo di garanzia, la nostra azienda fornirà agli utenti pezzi di ricambio gratuiti e servizi tempestivi ed efficaci (le parti di usura non sono coperte dalla garanzia);
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(3). Dopo il periodo di garanzia, la nostra azienda fornirà agli utenti una vasta gamma di supporto tecnico preferenziale, fornitura di pezzi di ricambio sufficiente e altri servizi post-vendita per la vita;

13. Packaging e trasporto per il sistema di nastro trasportatore a bottiglia ad aria a vite:
(1). Metodo di packaging:
L'imballaggio utilizza nuove e robuste scatole di imballaggio speciali o cornici fisse, adatte per il trasporto a lunga distanza, a prova di umidità, a prova di ruggine, a prova di shock, adatti per il trasporto di terra, il trasporto marittimo e il sollevamento generale.
(2). Metodo di trasporto: trasporto terrestre, trasporto marittimo.