36000BPH 310ml Protein Bottle Water Packaging Machine Beverage Canning Linea di produzione

310bph 310ml 310ml ad alta velocità e di alta qualità pianta la linea di produzione di bevande proteiche

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

Linea di produzione di imballaggi bevande bottiglia PET/PP/Glass

Gamma di linee di produzione: fornirti pianificazione intera vegetale, design del layout della linea di produzione; intraprendere la linea di produzione complessiva di imballaggi; Intraprendere la linea di produzione a valle/packaging finali;

Tipo di linea di produzione: carbonizzazione in bottiglia/ succo/ tè/ proteina/ latticini/ funzionale/ pianta e altre linee di produzione di bevande

Attrezzatura della linea di produzione: sistema di pre-trattamento, soffiaggio, riempimento e tappatura tutto in una macchina, etichettatura, sistema di trasporto di bottiglia/scatola, sistema di controllo elettrico, catena di sterilizzazione in bottiglia invertita, tunnel di bottiglia/raffreddamento a spruzzo di raffreddamento, macchina per soffiaggio dell'acqua, macchina per la divisione della corsia, macchina per l'imballaggio del pellicola di rimpasto di calore, macchina per imballaggio con avvolgimento cartonico, palletier, ecc.;

Attrezzatura ausiliaria: rilevamento del prodotto finito, rilevamento del livello del liquido, stampante a getto d'inchiostro, macchina per il rilevamento della pesatura, ecc.

Output della linea di produzione: 6.000 bottiglie all'ora-48.000 bottiglie

1. INTRODUZIONE A 310BPH 310ml Can Linea di produzione di bevande proteiche:

La linea di produzione di bevande per proteine vegetali convenzionale include quanto segue:

36000BPH 310ml può piantare la linea di produzione di bevande proteiche

La linea di produzione di bevande proteiche di pianta può

Linea di produzione di bevande proteiche vegetali

Linea di imballaggio delle bevande proteiche vegetali

Linea di produzione di bevande al latte di arachidi
Linea di produzione di bevande al latte di noce
Linea di produzione di bevande al latte di mandorle
Linea di produzione di bevande al latte di cocco

2. Panoramica del progetto:
Nome del progetto: riempimento, sterilizzazione, sistema di caricamento e scarico della gabbia, progetto pallettizzazione
Implementazione del progetto: nuovo
Attrezzatura del progetto: nuovo riempimento, bollitore di sterilizzazione, sistema di caricamento e scarico della gabbia, macchina da avvolgimento, macchina pallettizzazione, linea di trasportatore, ecc.
Parametri relativi al progetto:
1) .PRODUCT: bevande da tè a base di erbe
2). Tipo di container: lattine
3). Velocità della macchina che riempimento: Cans-36.000 scatole/ora
4). Tipo di packaging e disposizione: lattine 4*5/box (30 scatole/minuto)
5).
6). Dimensione del pallet. Empne: da determinare
7). Materiale di Pallet: pallet di plastica
8) .Palletizzazione della disposizione: programmazione in loco
9). Velocità di paletizzazione richiesta dalla linea di produzione: soddisfare i requisiti effettivi in loco

3. Requisiti delutente:
1) Progettazione secondo il piano di processo preliminare fornito dal cliente e fare riferimento al piano di progettazione della fabbrica di Wanglaji Nansha.
2) Flusso di processo: vuoto può scaricare → Rilevamento vuoto CAN → RIPLIO IN COSS → Possono il lavaggio → RIPLIO → Riempimento → Consegna del cappuccio → Sigillatura → Rilevamento del livello del liquido → Rilevamento della pressione (tipo di estrusione) → lavaggio completo (aggiunto dall'offerente) → Caricamento del cesto → Stirizzazione del cesto → Detezione di codatura → → può girare → asciugatura a soffiaggio → imballaggio → pesatura → nastro di tenuta → codifica → raccolta del codice QR → palletalizzazione automatica.
3) Specifiche di imballaggio
(1) Specifiche vuote di pallet:

2) Specifiche di copertura:

(3) Specifiche CAN:

(4). Requisiti di velocità della macchina:

(5) Specifiche in schiuma:

4. Descrizione tecnica delle principali attrezzature della linea di produzione:

1) .empty può deparletizer:

A. Caratteristiche di equipalazione:

(1) Adatto alla depenalletizzazione delle bottiglie/lattine di alluminio vuote/lattine.

;

(3) L'unità principale e la catena di sollevamento sono catene ad alta resistenza a doppia fila RS60.

(4) L'unità principale è un marchio ben noto con un riduttore del motore freno.

(5) La linea del trasportatore di impilamento è una catena ad alta resistenza a file singola RS80, la velocità di trasporto può essere una regolazione della velocità di frequenza variabile e la posizione di impilamento può archiviare più di 2 pile di prodotti.

(6) I pannelli delle porte su entrambi i lati della posizione di scarico principale vengono regolati automaticamente quando si entra nello stack. I pannelli a due porte sono saldati in acciaio al carbonio e la superficie è fissata con SUS304 da 2,5 T.

(7) Il trasportatore lattina è una cintura a rete in acciaio di plastica a punta ad alta resistenza e la piastra del corpo è SUS304 da 2,5 T.

(8) È necessario succhiare e rilasciare automaticamente la partizione di raccolta quando scarica la lattina e è necessario disporre di un meccanismo di appunti di regolazione per scaricare le lattine nell'intero livello per impedire la caduta delle lattine.

(9) I pallet vuoti vengono raccolti automaticamente e l'unità di sollevamento è un riduttore del motore del freno e il movimento di sollevamento è liscio.

(10) La piattaforma artificiale è una struttura in acciaio al carbonio e la superficie è coperta con piastra di alluminio a motivi antiscivolo.

(11) L'altezza di scarico è di 2500 mm, che può essere regolata in base alle esigenze del cliente.

(12) L'intera macchina è controllata dal collegamento PLC, automaticamente in posizione, posizionamento, sollevamento automatico, aspirazione automatica e rilascio di partizioni, scarico automatico di lattine e raccolta automatica di pallet vuoti. È necessario essere semplici da operare e in grado di gestire rapidamente problemi anormali.

B. Composizione di equipalazione:

Questa macchina è costituita da un dispositivo di input dello stack completo, un dispositivo di sollevamento, un dispositivo di modellatura e di spinta può modellare, un dispositivo di aspirazione del cartone, un dispositivo di raccolta pallet vuoto, una cinghia di trasportatore vuota, un dispositivo a piattaforma manuale, un dispositivo di sicurezza e un dispositivo di controllo automatico.

Il sollevamento di questa macchina viene automaticamente controllato da un computer PLC per aumentare i livelli e posizionare automaticamente. Il corpo CAN viene automaticamente e ordinato scaricato da un occhio elettrico, la partizione viene automaticamente risucchiata e rilasciata e i pallet vuoti vengono automaticamente impilati.

2) Sistema di caricamento e scarico della gabbia (macchina per cesti di caricamento e scarico, RGV) Caricamento e scarico della macchina per cestino (sistema di gabbia di caricamento e scarico completamente automatico):

(1) Introduzione al sistema automatico del caricamento e dello scarico del cestino e dei vantaggi delle apparecchiature

Il sistema automatico di caricamento e scarico della gabbia è la garanzia per il funzionamento continuo ed efficiente dell'intero sistema post-sterrilizzazione. È composto principalmente da un sistema di caricamento della gabbia automatica, un sistema di carrello e un sistema di scarico automatico della gabbia.

Vantaggi dell'attrezzatura:

Sulla base di molti anni di esperienza nella progettazione e produzione di caricamento e scarico automatico della gabbia, Peiyu ha configurato un turnover della gabbia a catena e un sistema di buffer per l'intero sistema. Attraverso la programmazione logica, la macchina per il caricamento della gabbia carica continuamente i cestini e i tamponi del sistema a catena e memorizza i cestini nell'area tampone, realizzando così davvero il carico continuo dello sterilizzatore da parte del veicolo di trasferimento RGV.

Il numero di cestini tamponati è calcolato per essere uguale alla capacità di caricamento del cestino di un singolo sterilizzatore, in modo che il processo e il flusso di sterilizzanti possano essere azionati ininterrottamente per garantire la massima efficienza di produzione dell'intera linea.

A) Sistema di caricamento della gabbia automatica

Funzione di questo sistema: in primo luogo, il trasportatore del cestino a gabbia fornisce il telaio della gabbia alla stazione di caricamento della gabbia sotto l'host di caricamento della gabbia, la piattaforma di sollevamento idraulica aumenta per sollevare la piastra inferiore del telaio della gabbia all'altezza della linea di trasportatore di caricamento della gabbia e il meccanismo di aspirazione automatica e il rilascio del meccanismo di partizione succhia una partizione e posizionerà la piastra inferiore. La linea di trasporto della bottiglia fornisce il prodotto alla linea del trasportatore di caricamento della gabbia e il dispositivo di pressione della bottiglia separa il prodotto in strati. Il meccanismo di detenzione e trasferimento della bottiglia contiene lo strato separato di prodotti e lo invia alla partizione del telaio della gabbia. La piattaforma di sollevamento idraulica lascia cadere uno strato e ripete questo ciclo fino a quando non viene caricato l'intero frame dei prodotti. Questo sistema è automaticamente controllato da PLC per salvare la forza lavoro e migliorare notevolmente l'efficienza della produzione.

b) aspirazione automatica e rilascio del meccanismo di partizione

Il telaio principale di questo meccanismo è posizionato sulla parte superiore dell'host di caricamento e scarico della gabbia. Il dispositivo di aspirazione della partizione ricambia e il generatore di vuoto genera una pressione negativa per succhiare e rilasciare automaticamente la partizione. Il dispositivo di posizionamento composto da una stazione idraulica e un cilindro e un micro interruttore viene utilizzato per percepire la posizione corretta della scheda di partizione che entra nella piattaforma di sollevamento della sala di caricamento della gabbia e completano automaticamente il posizionamento accurato dello strato successivo della scheda di partizione quando scende dopo che ogni strato di bottiglie solide è messo in gabbia.

c) Sistema di scarico in gabbia automatica

Funzione di questo sistema: in primo luogo, il carrello automatico fornisce il prodotto full frame alla stazione di scarico della gabbia sotto l'host di scarico della gabbia, la piattaforma di sollevamento idraulica solleva uno strato di prodotto, la bottiglia che detenga e il trasferimento del meccanismo mantiene un intero strato di separazione e si presenta in una linea di trasporto di partizione di partizione che si succhia una partizione e si trasferisce la partizione di partizione succhia una partizione di partizione di partizione. Meccanismo, la piattaforma di sollevamento idraulico rilascia uno strato e ripete questo ciclo fino a quando l'intero telaio dei prodotti non viene scaricato e la linea di trasporto a scarico della gabbia fornisce il prodotto alla linea di trasporto della bottiglia per l'imballaggio secondario. Questo sistema è automaticamente controllato da PLC per salvare la forza lavoro e migliorare notevolmente l'efficienza della produzione.

d) meccanismo di impilamento e sollevamento della partizione

Questo sistema viene utilizzato per raccogliere partizioni e collaborare con il meccanismo di partizione di aspirazione

(2) Parametri tecnici del caricamento e dello scarico del cesto:

Due linee di produzione sono dotate di due set di macchine per scaricare il cestino e ogni linea di produzione è dotata di un set di macchina per scaricare il cesto, una delle quali può anche soddisfare i requisiti di produzione di lattine dimagranti.

La velocità di corsa è ≥720 lattine/minuto, il che soddisfa i requisiti di riempimento della produzione.

La performance di trasporto è stabile, la lattina non cade e il guardrail non graffia la vernice lattina, ecc.

Il trasportatore ha funzioni come la modifica automatica della velocità e la regolamentazione della velocità in base al funzionamento delle apparecchiature correlate.

Piatti laterali e staffe di carico e scarico del cesto Attrezzatura: 304 acciaio inossidabile, lo spessore del materiale è 5,0 mm (in linea con gli standard nazionali).

Passa e piastra di copertura: 304 acciaio inossidabile, spessore 1,5 mm (in linea con gli standard nazionali).

Serbatoio di acqua liquida lubrificante: 304 acciaio inossidabile, spessore 1,5 mm (in linea con gli standard nazionali).

Tutti i sedili del cuscinetto sono dotati di coperture per polvere e hanno ugelli di olio.

L'armadio elettrico utilizza un mobile elettrico indipendente in acciaio inossidabile 304, che soddisfa gli standard nazionali.

La cinghia del trasportatore è la cintura a rete modulare, senza lacune, riducendo l'inversione di lattina, il berretto, ecc.

Il carico e lo scarico del prodotto sono ordinatamente organizzati per soddisfare i requisiti del caricamento e dello scarico del cestino di sterilizzazione. ;

Scheda interstrato (scheda di partizione in lega di alluminio in alluminio di magnesio ad alta temperatura) realizza la funzione di aspirazione, raccolta e trasferimento completamente automatiche di schede di partizione.

I cestini di caricamento e scarico sono posizionati accuratamente e l'operazione è stabile e affidabile.

Il cestino della gabbia è accuratamente posizionato, con posizionamento del cilindro a 3 posizioni, i prodotti sono ordinati ordinatamente e la scheda intersagale e i prodotti non possono essere raschiati con il cestino della gabbia.

La piattaforma di sollevamento del cestino di carico e scarico adotta il sollevamento idraulico, il sollevamento e il posizionamento precisi e adotta il metodo della forcella di forbice o altri metodi. Il pavimento della struttura della fabbrica non può essere danneggiato durante l'installazione.

Ogni sterilizzatore della linea di produzione è dotato di 30 cestini e ci devono essere sufficienti posizioni tampone del cesto per il carico e lo scarico (esclusi le posizioni del tampone del cestino vuote nell'area di carico e scarico) per soddisfare le esigenze di produzione.

Esegui continuamente un ciclo di produzione CIP (22 ore * 6 giorni) e l'efficienza di produzione di una sola macchina è superiore al 92%.

3) Autoclave a doppia porta completamente automatica:

(1) Configurazione della funzione autoclave

a) dispositivo di sicurezza del serbatoio

Interblocco di sicurezza;

Valvola di sicurezza;

Pulsante di arresto di emergenza;

AVVERTENZA LUCE E GRANDE DI ALLARME;

Sistema di allarme;

b) Interfaccia umana-macchina

Lo stato di sterilizzazione (temperatura, pressione, stato della valvola, livello del liquido, stato di apertura della porta) può essere verificato in qualsiasi momento;

c) Formula di sterilizzazione auto-modificabile

d) Utilizzare il registratore senza carta per monitorare e registrare tutti i dati di elaborazione nell'autoclave

Temperatura del vaso, pressione del vaso, tempo di sterilizzazione, temperatura elevata e bassa e allarme a livello di liquido

e) Controllo automatico del processo di sterilizzazione, monitoraggio dinamico e registrazione dello stato di funzionamento dell'autoclave, parametri del processo di sterilizzazione, record di allarme, ecc.

NOTA: per la configurazione dettagliata dello spessore della parete del serbatoio del processo autoclave, dello strumento della valvola, del PLC e del registratore senza carta, fare riferimento all'elenco di configurazione

(2) Caratteristiche e vantaggi dell'autoclave Peiyu

a) Migliorare l'efficienza della sterilizzazione ed eliminare il punto morto dell'autoclave

Mantenere l'acqua nel serbatoio dell'acqua calda a una certa temperatura e utilizzare l'acqua di alta temperatura di pressione normale per scaricare, accorciando così il tempo di sterilizzazione, migliorando l'efficienza del lavoro, eliminando i punti morti di sterilizzazione e garantendo che il valore F di sterilizzazione sia qualificato.

b) Risparmiare energia e ridurre i costi di produzione (il sistema di recupero del calore richiede un pagamento aggiuntivo)

L'acqua di raffreddamento e l'acqua ad alta temperatura possono essere riciclati durante il processo di sterilizzazione, risparmiando energia, tempo e riducendo i costi di produzione.

c) protezione a doppio strato e vantaggi della struttura di apertura della porta

Al fine di prevenire gravi conseguenze causate dal fallimento dell'interruttore di induzione, la nostra azienda utilizza una doppia induzione per garantire il funzionamento sicuro dell'apertura e della chiusura della porta.

d) stabilità del controllo automatico

Poiché lo sterilizzatore è ad alta temperatura e stato ad alta pressione per la metà delle volte durante il processo di lavoro, ciò causerà il fallimento di alcuni componenti di controllo automatico. La nostra azienda utilizza valvole e strumenti di controllo pneumatici importati e adotta un metodo di controllo unico, che migliora notevolmente la stabilità dello sterilizzatore, garantisce una sterilizzazione regolare e riduce le perdite di prodotto causate dal fallimento dei componenti di controllo automatico.

e) comodità del sistema di controllo automatico

Il processo di sterilizzazione è controllato da PLC. Se è passato alla modalità di controllo automatico, non è richiesto alcun funzionamento manuale. Tutti i periodi di tempo sono controllati da sensori analogici e valvole automatiche. Un registratore senza carta viene utilizzato per registrare i dati di pressione, temperatura e tempo durante il processo di sterilizzazione. I dati storici di sterilizzazione possono essere archiviati a lungo e possono essere importati nel computer per l'analisi di archiviazione e dati. Ciò è più favorevole all'analisi e al giudizio del processo di sterilizzazione, in modo da controllare meglio il processo di sterilizzazione e migliorare la qualità della sterilizzazione. Una volta necessario, può essere recuperato in qualsiasi momento, il che è favorevole alla tracciabilità della qualità del prodotto. Sia la pressione che la temperatura possono essere visualizzate sul touchscreen in modalità digitale. Il touchscreen viene utilizzato per il controllo touch. La formula di sterilizzazione può essere modificata in qualsiasi momento in base ai requisiti di sterilizzazione (oltre 500 formule di sterilizzazione possono essere conservate nel computer e possono essere salvate e recuperate in qualsiasi momento).

f) Apparecchiatura di prova di distribuzione termica avanzata

Peiyu ha un misuratore visivo di distribuzione termica avanzata che può essere utilizzato per i test per i clienti per garantire l'efficacia del processo di sterilizzazione del cliente.

(3) Parametri tecnici dello sterilizzatore

1) Capacità di produzione: velocità ≥ 720 lattine/minuto;

2) Ciclo di sterilizzazione: il ciclo di sterilizzazione in tutte le stagioni è <65 minuti;

3) temperatura di uscita del prodotto <42 ℃;

4) temperatura/tempo di sterilizzazione: 122 ± 1 ℃/20min;

5) la differenza di temperatura di tutti i termometri e i sensori di temperatura dopo la temperatura costante non è più di 1 ℃;

6) Temperatura costante di sterilizzazione: temperatura costante di sterilizzazione: 122 ℃ (± 1 ℃), l'uniformità di distribuzione della temperatura nell'autoclave è: ± 1 ℃; F

4) Sistema di trasporto del cestino RGV:

I frame della gabbia sono disposti in un gruppo in base a un determinato numero e automaticamente collegati dal meccanismo (il numero di ciascun gruppo deve corrispondere al numero nello sterilizzante) e l'auto navetta trasporterà i frame della gabbia raggruppati in (o fuori) ogni sterilizzatore alimentato per il seguente lavoro.

Caratteristiche dell'auto navetta RGV:

Funzionamento completamente automatico (senza pilota) del cestino che trasmette tra macchine per cesti e sterilizzatori di carico e scarico.

La massa del veicolo nominale di RGV è ≥1500 kg, con un totale di 2 unità (una in e una fuori).

RGV è composto principalmente da un telaio, ruote di guida, ruote follower, paraurti anteriori e posteriori, trasportatori a catena, sistemi di comunicazione, sistemi elettrici e varie piastre di copertura. È la prima azienda nazionale a utilizzare un sistema di posizionamento digitale domestico per garantire che l'accuratezza del controllo del posizionamento dell'auto navetta sia di ± 1 mm. (Tecnologia brevettata dell'azienda)

(1) RGV è un veicolo di trasporto che contatta la guida a terra

(2) Adotta la trasmissione degli ingranaggi PIN e la pista è realizzata in acciaio per binari pesanti accoppiati con precisione per garantire un funzionamento ad alta velocità stabile e la velocità lineare può raggiungere 80 metri/minuto (senza carico);

(3) è stabile in viaggio, guidato da un servomotore, con feedback a circuito chiuso e accuratezza del posizionamento automatico di ± 1 mm;

(4) la pista è realizzata in acciaio per binari pesanti accoppiati con precisione per garantire un funzionamento ad alta velocità stabile;

(5) il sistema di controllo è stabile e affidabile;

(6) il meccanismo telescopico della cinghia del bollitore in-e-out è guidato da un motore con un freno, si ritira in modo regolare e affidabile;

(7) il carrello RGV e il bollitore sterilizzante adottano la comunicazione del bus di campo e la gabbia di carico e scarico adotta lo scambio di segni a circuito chiuso;

Configurazione della navetta RGV:

(1) struttura in acciaio inossidabile SUS304 esterno;

(2) la capacità di portamento del carico è maggiore del peso dell'intero telaio della gabbia + partizione + serbatoio solido nello stato di produzione;

(3) dotato di un'operazione di avvertimento, la macchina non verrà bloccata durante il funzionamento;

(4) la configurazione elettrica seleziona marchi importati, controller programmabile: Siemens, marchio Mitsubishi; Reduttore: cucire; Servo Drive: Siemens, marchio Mitsubishi.

5) .Flat Wapping Machine (macchina da avvolgimento del cartone):

1. Principio dell'attrezzatura

Il foglio di cartone è archiviato nel magazzino di cartone. Il cartone viene continuamente sollevato all'altezza mobile. La ventosa aspirante e il meccanismo di trasferimento di cartone vengono utilizzati per spostare il cartone uno per uno nella stazione di combinazione del prodotto. I prodotti vengono trasportati dall'ingresso all'area di raggruppamento. Diversi dispositivi di raggruppamento sono configurati in base a diverse capacità di produzione. I prodotti raggruppati vengono inviati alla stazione di combinazione di cartone attraverso lo spintore della bottiglia. Dopo che il prodotto è combinato con la cartone, entra nell'area di stampaggio a spruzzo a una distanza uguale. Dopo aver spruzzato, piegato e incollato, il processo di avvolgimento automatico è completato.

2. Caratteristiche di equipaggiamento

A. L'attrezzatura è una macchina da avvolgimento della carta ad alimentazione laterale con una struttura generale compatta, un'impronta ridotta e un bell'aspetto. Con l'esclusiva tecnologia di distribuzione del cartone, il cartone viene risucchiato dalla pressione negativa e inviata al morsetto uno per uno. Viene inviato rapidamente e accuratamente alla stazione di combinazione dei prodotti in base alle impostazioni del programma. L'attrezzatura è dotata di una pompa a vuoto, la mano di aspirazione funziona stabilmente e il rumore dell'attrezzatura è basso.

B. Interfaccia operativa umanizzata: dotato di un sistema di controllo touchscreen LCD completamente automatico e funzione di rilevamento elettronico, rendendo l'operazione semplice e conveniente.

C. dotato di vari dispositivi di protezione della protezione, rilevamento e sicurezza senza soluzione di continuità per garantire la sicurezza dell'uso delle attrezzature.

DA DA DA DA A DA APPARE A DAPE IL DEI DEI DEGLI A RILAVIMENTO DI PASSAGGIO ALL'INTERNO DELLA PIATTA DI INDIDIZIO PER EVITARE EFFETTUITAMENTE IL POTTURE E FALLI DEL POTTURA DURANTE ALTRO INDIETRO DEL BOTCHE.

E. Le parti della canna a spinta della bottiglia sono progettate con protezione del limite di coppia per evitare danni all'asta di spinta della bottiglia a causa delle cadute di bottiglia in circostanze speciali ed è anche conveniente per gli operatori per gestire i guasti.

3. Parametri di capacità di equipalazione

A. Capacità di equipalazione: ≥30 scatole/minuto:

B. Parametri di dimensione di packaging

La dimensione del pacchetto dopo la formazione deve soddisfare i requisiti della dimensione del cartone spiegata:

① La gamma di dimensioni dopo la formazione dell'imballaggio:

Lunghezza 180 mm-450 mm, larghezza 110 mm-300 mm, altezza 100 mm-330 mm.

② Requisiti di dimensioni spiegate di cartone

Piano di equipaggio C.

6. Tempo di quotazione e consegna per la linea di produzione di bevande per proteine di pianta:

(1) .In per validità della citazione: 1 mese;
(2). Metodo di pagamento: t/t, l/c.
(3). I clienti forniscono campioni di prodotto e imballaggio richiesti per la prova di fabbrica gratuitamente;
(4). Tempo di consegna: 60 giorni lavorativi dalla ricezione dei campioni di deposito e imballaggio del prodotto.

7. Assicurazione per la qualità per la linea di produzione di bevande proteiche di pianta:
(1). L'azienda garantisce che le merci fornite sono nuove, inutilizzate, realizzate con i più recenti materiali e soddisfano la qualità, le specifiche e le prestazioni specificate nel contratto tecnico in tutti gli aspetti;
(2). La società garantisce che dopo che la linea di produzione è correttamente guidata, installata e debug, l'attrezzatura raggiungerà i vari indicatori di prestazioni tecniche del prodotto entro 15 giorni dalla messa in funzione dell'intero sistema;
(3). La società garantisce che nel periodo di garanzia della qualità specificata nel contratto, sarà responsabile di difetti, guasti e danni della linea di produzione causati da difetti nella progettazione, processo, produzione, installazione, debug o materiali forniti e la qualità delle attrezzature del venditore;
(4). Il periodo di garanzia della qualità dell'attrezzatura è 12 mesi dopo l'accettazione della linea di produzione. Se durante il periodo di garanzia della qualità, si è riscontrato che la qualità o le specifiche dell'attrezzatura non soddisfano le disposizioni del contratto o si dimostra che l'attrezzatura è difettosa (compresi i potenziali difetti o l'uso di materiali non qualificati, ecc.)
(5). L'azienda garantisce le proprietà meccaniche dell'attrezzatura fornita, la qualità del prodotto e gli indicatori di consumo del prodotto.

8. Garanzia di equipalazione per la linea di produzione di bevande per proteine di pianta:
(1). Dopo essere accettata l'attrezzatura, viene fornita una garanzia di 12 mesi e il sistema di controllo (marchio standard Huichuan) fornisce una garanzia di 24 mesi; Durante il periodo di garanzia, la nostra azienda fornirà agli utenti pezzi di ricambio gratuiti e servizi tempestivi ed efficaci (le parti di usura non sono coperte dalla garanzia);
;
(3). Dopo il periodo di garanzia, la nostra azienda fornirà agli utenti una vasta gamma di supporto tecnico preferenziale, fornitura di pezzi di ricambio sufficiente e altri servizi post-vendita per la vita;

9. Packaging e trasporto per la linea di produzione di bevande per proteine di pianta:
(1). Metodo di packaging:
L'imballaggio utilizza nuove e robuste scatole di imballaggio speciali o cornici fisse, adatte per il trasporto a lunga distanza, a prova di umidità, a prova di ruggine, a prova di shock, adatti per il trasporto di terra, il trasporto marittimo e il sollevamento generale.
(2). Metodo di trasporto: trasporto terrestre, trasporto marittimo.