36000BPH 310ml Protein Bottle Water Packaging Machine Beverage Canning Linea di produzione

Alta velocità e di alta qualità 36000BPH 310ml può pianta linea di produzione di bevande proteiche

Linea di produzione di imballaggi per bevande in bottiglie in PET/PE/PP/vetro

gamma di linee di produzione: fornire la pianificazione dell'intero impianto, la progettazione del layout della linea di produzione; intraprendere la linea di produzione complessiva di imballaggi; intraprendere la linea di produzione di imballaggi a valle/fine;

Tipo di linea di produzione: bottiglie di bevande gassate/suci/tè/proteine/ case casearie/funzionali/ impianti e altre linee di produzione di bevande

Equipaggiamento della linea di produzione: sistema di pretrattamento, soffiatura, riempimento e tappo in una sola macchina, macchina di etichettatura, sistema di trasporto bottiglia/scatola, sistema di controllo elettrico,catena di sterilizzazione in bottiglia invertita, bottiglia calda / galleria di spruzzo di raffreddamento, macchina per soffiare l'acqua, macchina per dividere la corsia, macchina per imballaggio con pellicola termicamente ridotta, macchina per imballaggio in cartone, palettizzatore, ecc.;

Attrezzature ausiliarie: rilevamento del prodotto finito, rilevamento del livello del liquido, stampante a getto d'inchiostro, pesatrice, ecc.

Prodotto della linea di produzione: 6.000 bottiglie all'ora-48.000 bottiglie all'ora

1Introduzione alla linea di produzione di bevande proteiche da 310 ml da 36000 BPH:

La linea di produzione convenzionale di bevande proteiche vegetali comprende quanto segue:

36000BPH 310ml può pianta linea di produzione di bevande proteiche

Linea di produzione di bevande a base di proteine in scatola

Linea di produzione di bevande proteiche vegetali

Linea di imballaggio di bevande proteiche vegetali

Linea di produzione di bevande a base di latte di arachidi
linea di produzione di bevande a base di latte di noce
Linea di produzione di bevande a base di latte di mandorle
Linea di produzione di bevande a base di latte di cocco

2.Istruzione generale:
Nome del progetto: progetto di riempimento delle lattine, sterilizzazione, sistema di carico e scarico delle gabbie, palletizzazione
Attuazione del progetto: Nuovo
Equipaggiamento del progetto: nuovo riempimento, bollitore di sterilizzazione, sistema di carico e scarico delle gabbie, macchina di avvolgimento, macchina di palettizzazione, linea di trasporto, ecc.
Parametri relativi al progetto:
1).Prodotto: Bevuta a base di tisane
2) Tipo di contenitore: lattine
3) Velocità della macchina di riempimento: Canne-36.000 scatole/ora
4) Tipo di imballaggio e disposizione: Lattine 4*5/scatole (30 scatole/minuto)
5) Direzione di funzionamento dell'input dell'imballaggio: da determinare
6) Dimensioni dei pallet vuoti: da determinare
7) Materiale del pallet: pallet di plastica
8) Disposizioni di palettizzazione: programmazione in loco
9)Velocità di palettizzazione richiesta dalla linea di produzione: soddisfare i requisiti reali sul posto

3Requisiti dell'utente:
1) Progettazione in base al piano di processo preliminare fornito dal cliente e fare riferimento al piano di progettazione della fabbrica Wanglaoji Nansha.
2) Flusso di processo: empty can unloading → empty can detection → can turning → can washing → can turning → filling → cap delivery → sealing → liquid level detection → pressure detection (extrusion type) → full can washing (added by the bidder) → basket loading → sterilization → basket unloading → can turning → blow drying → pressure detection (extrusion type) → laser coding → coding detection → can turning → blow drying → packaging → weighing → sealing tape → coding → QR code collection → automatic palletizing.
3) Specifiche dell'imballaggio
(1) Specifiche dei pallet di lattine vuote:

2) Specifiche di copertura:

(3) Specificità delle bombole:

(4) Requisiti di velocità della macchina di imballaggio:

(5) Specifiche della schiuma:

4.Descrizione tecnica delle attrezzature principali della linea di produzione:

1) Dispalettizzatore di lattine vuote:

a. caratteristiche dell'apparecchiatura:

(1) Adatto per la depalletizzazione di bottiglie/confezioni di alluminio vuote/confezioni di vetro.

(2) Il telaio principale richiede un tipo di telaio a portiere, una base saldata a tubo quadrato e una piastra di acciaio al carbonio di spessore superiore a 6 mm.

(3) La catena di trasmissione e di sollevamento principale è costituita da catene RS60 a doppia fila ad alta resistenza.

(4) L'azionamento principale è di una nota marca con riduttore del motore di frenatura.

(5) La linea trasportatrice di impilamento è RS80 singola fila di catena ad alta resistenza, la velocità di trasporto può essere regolazione della velocità di frequenza variabile,e la posizione di impilazione può contenere più di 2 pile di prodotti.

(6) I pannelli delle porte su entrambi i lati della posizione di scarico principale sono regolati automaticamente quando si entra nella pila.5T SUS304.

(7) Il trasportatore in lattina è una cinghia a maglia di modulo di acciaio in plastica ad alta resistenza e a piccolo passo, e la piastra del corpo è di 2,5 T SUS304.

(8) È richiesto di aspirare e rilasciare automaticamente la parete divisoria di raccolta al momento dello scarico della lattina,e è necessario avere un meccanismo di regolazione clipboard per scaricare le lattine in tutto lo strato per evitare che le lattine cadano.

(9) I pallet vuoti vengono raccolti automaticamente e il motore di sollevamento è un riduttore del motore del freno e il movimento di sollevamento è regolare.

(10) La piattaforma artificiale è una struttura in acciaio al carbonio, la cui superficie è coperta da una piastra di alluminio a disegno antiscivolo.

(11) L'altezza di scarico è di 2500 mm, regolabile in base alle esigenze del cliente.

(12) L'intera macchina è controllata da collegamento PLC, posizionamento automatico, sollevamento automatico, aspirazione e rilascio automatici delle pareti divisorie, scarico automatico delle lattine,e raccolta automatica dei pallet vuotiÈ necessario che sia semplice da usare e in grado di gestire rapidamente i problemi anormali.

b.Composizione dell'apparecchiatura:

Questa macchina è costituita da un dispositivo di inserimento a pila completa, un dispositivo di sollevamento, un dispositivo di formazione e spinta delle lattine, un dispositivo di aspirazione in cartone, un dispositivo di raccolta dei pallet vuoti, un nastro trasportatore di lattine vuote,un dispositivo di piattaforma manuale, un dispositivo di sicurezza e un dispositivo di controllo automatico.

Il sollevamento di questa macchina è controllato automaticamente da un computer PLC per salire in strati e posizionarsi automaticamente.la partizione viene automaticamente aspirata e rilasciata, e i pallet vuoti vengono impilati automaticamente.

2) Sistema di carico e scarico della gabbia (macchina per carico e scarico del cestino, RGV) macchina per carico e scarico del cestino (sistema di carico e scarico della gabbia completamente automatico):

(1) Introduzione al sistema automatico di carico e scarico dei cestini e vantaggi dell'attrezzatura

Il sistema automatico di carico e scarico delle gabbie è la garanzia del funzionamento continuo ed efficiente dell'intero sistema di post-sterilizzazione.È costituito principalmente da un sistema di carico automatico della gabbia, un sistema di carrelli e un sistema di scarico automatico delle gabbie.

Vantaggi dell'attrezzatura:

Sulla base di molti anni di esperienza nella progettazione e produzione di caricamento e scarico automatici di gabbie, Peiyu ha configurato un sistema di buffer e di rotazione di gabbie a catena per l'intero sistema.Attraverso la programmazione logica, la macchina di caricamento della gabbia carica continuamente i cestini e il sistema di catena tampona e immagazzina i cestini nell'area tampone,realizzando così il carico continuo dello sterilizzatore da parte del veicolo di trasferimento RGV.

Il numero di cestini tamponati è calcolato pari alla capacità di carico del cestino di un singolo sterilizzatore,in modo che il processo e il flusso dello sterilizzatore possano funzionare in modo ininterrotto per garantire la massima efficienza di produzione di tutta la linea.

a) Sistema di carico automatico delle gabbie

Funzione di questo sistema: in primo luogo, il trasportatore del cestino della gabbia consegna il telaio della gabbia alla stazione di carico della gabbia sotto l'ospite di carico della gabbia,la piattaforma di sollevamento idraulica si alza per sollevare la piastra inferiore del telaio della gabbia all'altezza della linea trasportatrice di carico della gabbia, e il meccanismo automatico di aspirazione e rilascio di partizione aspirerà una partizione e la posizionerà sopra la piastra inferiore.,il dispositivo di pressatura della bottiglia separa il prodotto in strati; il meccanismo di trattenimento e trasferimento della bottiglia regge lo strato separato dei prodotti e lo invia alla parete divisoria del telaio della gabbia.La piattaforma di sollevamento idraulica lascia cadere uno stratoQuesto sistema è controllato automaticamente dal PLC per risparmiare manodopera e migliorare notevolmente l'efficienza della produzione.

b) Aspirazione automatica e rilascio del meccanismo di divisione

Il telaio principale di questo meccanismo è posizionato sulla parte superiore del portatore di carico e scarico della gabbia.e il generatore di vuoto genera pressione negativa per aspirare automaticamente e rilasciare la partizione. The positioning device composed of a hydraulic station and a cylinder and a micro switch is used to sense the correct position of the partition board entering the cage loading room host lifting platform, e completare automaticamente il posizionamento accurato del prossimo strato di tavola divisoria quando scende dopo che ogni strato di bottiglie solide è in gabbia.

c) Sistema di scarico automatico delle gabbie

Funzione di questo sistema: in primo luogo, il carrello automatico consegna il prodotto completo alla stazione di scarico della gabbia sotto l'ospite di scarico della gabbia,la piattaforma di sollevamento idraulica solleva uno strato di prodotto, il meccanismo di contenimento e trasferimento della bottiglia contiene un intero strato di prodotto e lo consegna alla linea trasportatrice di scarico della gabbia,il meccanismo di aspirazione e posizionamento automatico della partizione aspira una partizione e la colloca presso il meccanismo di impilazione e sollevamento della partizione, la piattaforma di sollevamento idraulica lascia cadere uno strato e ripete questo ciclo fino a quando l'intero telaio dei prodotti non viene scaricato,e la linea trasportatrice di scarico della gabbia consegna il prodotto alla linea di trasporto della bottiglia per l'imballaggio secondarioQuesto sistema è controllato automaticamente dal PLC per risparmiare manodopera e migliorare notevolmente l'efficienza della produzione.

d) Meccanismo di stacking e sollevamento delle partizioni

Questo sistema viene utilizzato per raccogliere le partizioni e cooperare con il meccanismo di partizione aspirazione

(2) Parametri tecnici della macchina di carico e scarico dei cestini:

Due linee di produzione sono dotate di due serie di macchine per lo scarico dei cestini e ciascuna linea di produzione è dotata di una serie di macchine per lo scarico dei cestini,di cui uno può anche soddisfare i requisiti di produzione di lattine dimagranti.

La velocità di funzionamento è ≥720 lattine/minuto, che soddisfa i requisiti della produzione di riempimento.

Le prestazioni di trasporto sono stabili, la lattina non cade e il corrimano non graffi la vernice della lattina, ecc.

Il trasportatore ha funzioni quali il cambio automatico della velocità e la regolazione della velocità in base al funzionamento delle attrezzature correlate.

Piastre laterali e supporti delle attrezzature di carico e scarico del cestino: acciaio inossidabile 304, spessore del materiale 5,0 mm (in linea con le norme nazionali).

Fabbricazione in acciaio inossidabile 304, spessore 1,5 mm (in linea con le norme nazionali).

Serbatoio di acqua liquida lubrificante: acciaio inossidabile 304, spessore 1,5 mm (in linea con le norme nazionali).

Tutti i sedili a cuscinetto sono dotati di coperture antipolvere e di ugelli di olio.

L'armadio elettrico utilizza un armadio elettrico indipendente in acciaio inossidabile 304, che soddisfa le norme nazionali.

Il nastro trasportatore è un nastro a maglia modularizzato, senza spazi vuoti, riducendo l'inversione delle lattine, il blocco delle lattine, ecc.

Il carico e lo scarico del prodotto sono disposti in modo accurato per soddisfare i requisiti di carico e scarico del cestino di sterilizzazione. ;

La scheda intercalare (scheda divisoria in lega di magnesio e alluminio resistente alle alte temperature) svolge la funzione di aspirazione, raccolta e trasferimento completamente automatici delle schede divisorie.

I cestini di carico e scarico sono posizionati con precisione e il funzionamento è stabile e affidabile.

Il cestino della gabbia è posizionato con precisione, con posizionamento del cilindro in 3 posizioni, i prodotti sono disposti in modo ordinato e la tavola intercalare e i prodotti non possono essere raschiati con il cestino della gabbia.

La piattaforma di sollevamento del cestino di carico e scarico adotta il sollevamento idraulico, il sollevamento e il posizionamento precisi e adotta il metodo della forchetta a forbice o altri metodi.Il pavimento della struttura della fabbrica non può essere danneggiato durante l'installazione.

Ogni sterilizzatore di linea di produzione è dotato di 30 cestini,e devono esserci posti cuscinetti del cestino sufficienti per il carico e lo scarico (esclusi i posti cuscinetti del cestino vuoti nella zona di carico e scarico) per soddisfare le esigenze di produzione.

Eseguire continuamente un ciclo di produzione CIP (22 ore * 6 giorni) e l'efficienza di produzione di una singola macchina è superiore al 92%.

3) Autoclave a doppia porta completamente automatica:

(1) Configurazione della funzione dell'autoclave

a) Dispositivo di sicurezza del serbatoio

blocco di sicurezza;

Valvola di sicurezza;

pulsante di arresto di emergenza;

luce di avvertimento e campanello di allarme;

sistema di allarme;

b) Interfaccia uomo-macchina

Lo stato di sterilizzazione (temperatura, pressione, stato della valvola, livello del liquido, stato di apertura della porta) può essere controllato in qualsiasi momento;

c) Formula di sterilizzazione auto-modificabile

d) Utilizzare un registratore senza carta per monitorare e registrare tutti i dati di elaborazione nell'autoclave

Temperatura della pentola, pressione della pentola, tempo di sterilizzazione, temperatura alta e bassa e allarme del livello del liquido

e) Controllo automatico del processo di sterilizzazione, monitoraggio dinamico e registrazione dello stato di funzionamento dell'autoclave, parametri del processo di sterilizzazione, registri di allarme, ecc.

Nota: per la configurazione dettagliata dello spessore della parete del serbatoio del processo di autoclave, dello strumento della valvola, del PLC e del registratore senza carta, si rimanda all'elenco delle configurazioni

(2) Caratteristiche e vantaggi dell'autoclave Peiyu

a) Migliorare l'efficienza della sterilizzazione ed eliminare il punto morto dell'autoclave

Mantenere l'acqua nel serbatoio dell'acqua calda a una certa temperatura e utilizzare acqua ad alta temperatura a pressione normale per lo scarico, riducendo così il tempo di sterilizzazione, migliorando l'efficienza del lavoro,eliminare i punti morti della sterilizzazione, e assicurando che il valore di sterilizzazione F sia qualificato.

b) Risparmio energetico e riduzione dei costi di produzione (il sistema di recupero del calore richiede un pagamento aggiuntivo)

L'acqua di raffreddamento e l'acqua ad alta temperatura possono essere riciclate durante il processo di sterilizzazione, risparmiando energia, tempo e riducendo i costi di produzione.

c) Protezione a doppio strato e vantaggi della struttura di apertura delle porte

Al fine di evitare gravi conseguenze causate dal guasto dell'interruttore di induzione, la nostra azienda utilizza la doppia induzione per garantire il funzionamento sicuro dell'apertura e della chiusura della porta.

d) Stabilità del controllo automatico

Dato che lo sterilizzatore è in uno stato ad alta temperatura e ad alta pressione per la metà del tempo durante il processo di lavoro, ciò causerà il guasto di alcuni componenti di controllo automatico.La nostra azienda utilizza valvole e strumenti pneumatici di controllo importati, e adotta un metodo di controllo unico, che migliora notevolmente la stabilità dello sterilizzatore, garantisce una sterilizzazione agevole,e riduce le perdite di prodotto causate dal guasto dei componenti di controllo automatico.

e) Comodità del sistema di controllo automatico

Il processo di sterilizzazione è controllato da PLC. Se viene attivato in modalità di controllo automatico, non è necessario alcun funzionamento manuale.Un registratore senza carta viene utilizzato per registrare la pressioneI dati storici di sterilizzazione possono essere memorizzati per lungo tempo e possono essere importati nel computer per la memorizzazione e l'analisi dei dati.Questo è più favorevole all'analisi e al giudizio del processo di sterilizzazioneIn caso di necessità, può essere recuperato in qualsiasi momento, il che favorisce la tracciabilità della qualità del prodotto.Sia la pressione che la temperatura possono essere visualizzate sul touch screen in modalità digitaleIl touch screen è utilizzato per il controllo tattile. The sterilization formula can be edited at any time according to the sterilization requirements (more than 500 sterilization formulas can be stored in the computer and can be saved and retrieved at any time).

f) attrezzature avanzate per la prova della distribuzione termica

Peiyu dispone di un avanzato misuratore visivo di distribuzione termica che può essere utilizzato per i test per i clienti per garantire l'efficacia del processo di sterilizzazione del cliente.

(3) Parametri tecnici dello sterilizzatore

1) Capacità di produzione: velocità ≥ 720 lattine/minuto;

2) Ciclo di sterilizzazione: il ciclo di sterilizzazione in tutte le stagioni è < 65 minuti;

3) temperatura di uscita del prodotto < 42°C;

4) Temperatura/tempo di sterilizzazione: 122±1°C/20 min;

5) La differenza di temperatura di tutti i termometri e sensori di temperatura dopo temperatura costante non è superiore a 1°C;

6) Temperatura costante di sterilizzazione: temperatura costante di sterilizzazione: 122°C (± 1°C), l'uniformità di distribuzione della temperatura nell'autoclave è: ± 1°C; intervallo di valori F0: 20-30, the specific F0 value is verified by the thermal distribution and thermal penetration performance of the sterilizer F0 value and finding the cold spot to ensure that each can of product meets the commercial sterility requirements after sterilization;

4) Sistema di trasporto del cestino del RGV:

Le cornici delle gabbie sono disposte in un gruppo secondo un certo numero e collegate automaticamente dal meccanismo (il numero di ciascun gruppo deve corrispondere al numero presente nello sterilizzatore),e la navetta trasporterà i quadri di gabbia raggruppati in (o fuori) ogni sterilizzatore azionato per il seguente lavoro.

Caratteristiche della navetta RGV:

Funzionamento completamente automatico (senza equipaggio) del trasportatore di cestini tra le macchine per caricare e scaricare i cestini e gli sterilizzatori.

La massa nominale del veicolo di RGV è ≥ 1500 kg, con un totale di 2 unità (una in e una fuori).

Il RGV è costituito principalmente da un telaio, ruote motrici, ruote di seguito, paraurti anteriori e posteriori, trasportatori a catena, sistemi di comunicazione, sistemi elettrici e varie piastre di copertura.È la prima azienda nazionale ad utilizzare un sistema di posizionamento digitale nazionale per garantire che la precisione di controllo del posizionamento della navetta sia di ± 1 mm.. (tecnologia brevettata dall'azienda)

(1) Il veicolo a motore a motore è un veicolo di trasporto che entra in contatto con il binario terrestre

(2) Adotta una trasmissione a ingranaggi a spillo e la rotaia è realizzata in acciaio per binari pesanti con lavorazione di precisione per garantire un funzionamento stabile ad alta velocità,e la velocità lineare può raggiungere 80 metri/minuto (senza carico);

(3) Stabile nel movimento, azionato da un servomotore, con feedback a circuito chiuso e precisione di posizionamento automatico di ± 1 mm;

(4) Il binario è realizzato in acciaio per binari pesanti con lavorazione di precisione per garantire un funzionamento stabile ad alta velocità;

(5) Il sistema di controllo è stabile e affidabile;

(6) Il meccanismo telescopico della cintura a bollitore in-out è azionato da un motore con freno, si ritira in modo regolare e affidabile;

(7) Il carrello RGV e il bollitore sterilizzante adottano la comunicazione di bus di campo e la gabbia di carico e scarico adotta lo scambio completo di segnali a circuito chiuso;

Configurazione della navetta:

(1) Struttura esterna in acciaio inossidabile SUS304;

(2) La capacità di carico è maggiore del peso dell'intero telaio della gabbia + della parete divisoria + del serbatoio solido allo stato di produzione;

(3) Dotata di una luce di avvertimento di funzionamento, la macchina non deve bloccarsi durante il funzionamento;

(4) La configurazione elettrica seleziona marchi importati, controller programmabile: Siemens, marca Mitsubishi; riduttore: SEW; servo drive: Siemens, marca Mitsubishi.

5) Macchine per l'imballaggio piatto (macchine per l'imballaggio in cartone):

1Principio dell' attrezzatura

Il foglio di cartone viene conservato nel magazzino di cartone, che viene continuamente sollevato all'altezza mobile.La tazza di aspirazione a vuoto e il meccanismo di trasferimento del cartone sono utilizzati per spostare il cartone uno per uno alla stazione di combinazione del prodottoI prodotti vengono trasportati dall'ingresso all'area di raggruppamento.I prodotti raggruppati vengono inviati alla stazione di combinazione del cartone attraverso la spinta della bottigliaDopo che il prodotto è stato combinato con il cartone, entra nell'area di stampaggio a spruzzo a una distanza uguale.

2. Caratteristiche dell'attrezzatura

a.L'apparecchiatura è una macchina di avvolgimento laterale con una struttura complessiva compatta, un'impronta ridotta e un aspetto bello.il cartone viene aspirato dalla pressione negativa e inviato alla pinza uno per unoL'apparecchiatura è dotata di una pompa a vuoto, la ventosa funziona in modo stabile.e il rumore dell'attrezzatura è basso.

b.Interfaccia di funzionamento umanizzata: dotata di un sistema di controllo LCD touch screen completamente automatico e di una funzione di rilevamento elettronico, che rende l'operazione semplice e conveniente.

c. Dotati di vari dispositivi di protezione, rilevamento e protezione della sicurezza senza soluzione di continuità per garantire la sicurezza dell'uso delle attrezzature.

d.All'ingresso della piastra divisoria viene aggiunto un dispositivo di sollievo della pressione della piastra guida a forma d'onda per evitare efficacemente blocchi e cadute della bottiglia durante l'alimentazione ad alta velocità.

e. Le parti della barra di spinta della bottiglia sono progettate con protezione per il limite di coppia per evitare danni alla barra di spinta della bottiglia dovuti a cadute di bottiglia in circostanze particolari;e è anche conveniente per gli operatori di gestire i guasti.

3.Parametri della capacità dell'apparecchiatura

a.Capacità dell'apparecchiatura: ≥30 scatole/minuto:

b.Parametri delle dimensioni dell'imballaggio

La dimensione dell'imballaggio dopo la modellazione deve soddisfare le prescrizioni relative alla dimensione del cartone dispiegato:

1 L' intervallo di dimensioni dopo la formazione dell' imballaggio:

Lunghezza 180mm-450mm, larghezza 110mm-300mm, altezza 100mm-330mm.

2 Requisiti relativi alle dimensioni del cartone ripiegato

c. Piano di attrezzature:

6- Offerta e tempi di consegna per la linea di produzione di bevande proteiche vegetali in scatola:

(1) Periodo di validità delle quotazioni: 1 mese;
(2) Metodo di pagamento: T/T, L/C.
(3) I clienti forniscono gratuitamente i campioni di prodotto e di imballaggio richiesti per la prova in fabbrica;
(4) Tempo di consegna: 60 giorni lavorativi dalla ricezione del deposito del cliente e dei campioni di imballaggio del prodotto.

7.Assicurazione della qualità per la linea di produzione di bevande proteiche vegetali in scatola:
(1) La società garantisce che i prodotti forniti siano nuovi di zecca, non utilizzati, realizzati con il design più recente e materiali idonei, e che soddisfino le condizioni di qualità,specifiche e prestazioni specificate nel contratto tecnico in tutti gli aspetti;
(2) La società garantisce che, dopo che la linea di produzione è stata adeguatamente guidata, installata e debuggata,l'apparecchiatura raggiungerà i vari indicatori tecnici di prestazione del prodotto entro 15 giorni dalla messa in funzione dell'intero sistema;;
(3) La società garantisce di essere responsabile dei difetti entro il periodo di garanzia della qualità indicato nel contratto,guasti e danni della linea di produzione causati da difetti di progettazione, processo, fabbricazione, installazione, depurazione o materiali forniti e qualità delle attrezzature del venditore;
(4) Il periodo di garanzia della qualità dell'apparecchiatura è di 12 mesi a decorrere dall'accettazione della linea di produzione.si constata che la qualità o le specifiche dell'attrezzatura non soddisfano le disposizioni del contratto, oppure si dimostri che l'apparecchiatura è difettosa (compresi eventuali difetti o l'uso di materiali non qualificati, ecc.),l'acquirente ha il diritto di proporre al venditore una rettifica entro il periodo di garanzia della qualità del prodotto secondo il certificato di ispezione rilasciato dal dipartimento legale;
(5) L'azienda garantisce le proprietà meccaniche delle attrezzature fornite, la qualità del prodotto e gli indicatori di consumo del prodotto.

8.Garanzia delle attrezzature per la linea di produzione di bevande proteiche a base di piante in scatola:
(1) Dopo l'accettazione dell'attrezzatura, viene fornita una garanzia di 12 mesi e il sistema di controllo (marchio standard Huichuan) fornisce una garanzia di 24 mesi; durante il periodo di garanzia,la nostra azienda fornirà agli utenti pezzi di ricambio gratuiti e servizi tempestivi ed efficaci (le parti usurate non sono coperte dalla garanzia);
(2) Se l'apparecchiatura si guasta e deve essere riparata in loco,la nostra azienda garantisce che il personale di manutenzione si precipiterà sul sito del cliente entro 48 ore per aiutare il cliente a eliminare il guasto in tempo (tranne per la forza maggiore);
(3) Dopo il periodo di garanzia, la nostra azienda fornirà agli utenti una vasta gamma di supporto tecnico preferenziale, fornitura sufficiente di ricambi e altri servizi post-vendita per tutta la vita;

9.Imballaggio e trasporto per la linea di produzione di bevande proteiche vegetali in scatola:
(1) Metodo di imballaggio:
L'imballaggio utilizza scatole speciali di imballaggio o cornici fisse nuove e robuste, adatte al trasporto su lunghe distanze, a prova di umidità, ruggine, urti,adatti al trasporto terrestre, trasporto marittimo e sollevamento complessivo.
(2) Metodo di trasporto: trasporto terrestre, trasporto marittimo.