Macchina di imballaggio di bevande da 1000 ml 6000BPH completamente automatica

Alta velocità e di alta qualità 6000BPH velocità 1000ml copertina sacchetto linea di imballaggio crema

Linea di produzione di imballaggi per bevande in bottiglie in PET/PE/PP/vetro

gamma di linee di produzione: fornire la pianificazione dell'intero impianto, la progettazione del layout della linea di produzione; intraprendere la linea di produzione complessiva di imballaggi; intraprendere la linea di produzione di imballaggi a valle/fine;

Tipo di linea di produzione: bottiglie di bevande gassate/suci/tè/proteine/ case casearie/funzionali/ impianti e altre linee di produzione di bevande

Equipaggiamento della linea di produzione: sistema di pretrattamento, soffiatura, riempimento e tappo in una sola macchina, macchina di etichettatura, sistema di trasporto bottiglia/scatola, sistema di controllo elettrico,catena di sterilizzazione in bottiglia invertita, bottiglia calda / galleria di spruzzo di raffreddamento, macchina per soffiare l'acqua, macchina per dividere la corsia, macchina per imballaggio con pellicola termicamente ridotta, macchina per imballaggio in cartone, palettizzatore, ecc.;

Attrezzature ausiliarie: rilevamento del prodotto finito, rilevamento del livello del liquido, stampante a getto d'inchiostro, pesatrice, ecc.

Prodotto della linea di produzione: 6.000 bottiglie all'ora-48.000 bottiglie all'ora

1.Introduzione alla linea di imballaggio di crema per sacchetti a 1000 ml con velocità 6000 BPH:

Nome del progetto: progetto di confezionamento a copertura e pallettizzazione
Attuazione del progetto: nuova aggiunta agli spazi aperti
Attrezzature del progetto: nuova macchina per la confezionatura di scatole sul tetto e macchina per la pallettizzazione
Parametri relativi al progetto:
1) Prodotto: Crema
2) Tipo di contenitore: sacchetto sul tetto
3) Velocità della macchina di riempimento: sacchetto sul tetto-6000 scatole/ora
4) Tipo e disposizione dell'imballaggio: sacchetto sul tetto 3*4/scatola (10 scatole/minuto)
5) Direzione di marcia dell'input di imballaggio: da determinare
6) Dimensioni dei pallet vuoti: 1300 mm × 1100 mm
7) Materiale dei pallet: pallet di plastica
8) Disposizioni di palletizzazione: programmazione in loco
9) Velocità di palletizzazione richiesta dalla linea di produzione: soddisfare i requisiti reali sul posto

2.Vantaggi della Peiyu Engineering and Equipment:
1) Automazione:
La soluzione di attrezzature fornita da Peiyu è una soluzione matura di linea di produzione completamente automatica.si ritiene che il funzionamento di altre apparecchiature non sia influenzato durante una breve arrestoPeiyu ha molti casi di successo completamente automatizzati nelle industrie delle bevande e dei prodotti alimentari in scatola per comprendere e visitare.
Peiyu ha sempre condiviso soluzioni di automazione con i partner e ha presentato soluzioni di automazione mature ai potenziali partner.
2) Tecnologia di lavorazione:
Per la struttura del telaio dell'attrezzatura, Peiyu adotta il processo di saldatura prima e poi di lavorazione,che garantisce che i parametri tecnici e gli errori dell'attrezzatura finita siano molto superiori al livello di riferimento del settore(Se si desidera ottenere il processo di saldatura prima e poi di lavorazione, sono necessarie attrezzature di lavorazione su larga scala.Si prega di effettuare un'ispezione in loco per verificare se la vostra azienda è in grado di effettuare lavorazioni su larga scala).
3) Forza tecnica:
Peiyu ha il certificato Shaanxi Xi'an Peiyu Research Institute, che ha 45 tecnici meccanici, elettrici e di processo (8 con titoli superiori).
4) Servizio post-vendita e supporto tecnico: il sistema MES leggero Peiyu dispone di una gestione remota delle attrezzature online e di un sistema di allarme automatico.Al fine di evitare il guasto dell'apparecchiatura a causa di un funzionamento improprio o di una manutenzione inadeguata durante la produzione e l'uso dell'apparecchiatura, Peiyu fornisce due volte l'anno ispezioni tecniche gratuite delle attrezzature e formazione tecnica per il personale pertinente.garantire la qualità dei prodotti e migliorare l'efficienza della produzione della linea di produzione.

3.L'elenco degli equipaggiamenti della linea di imballaggio della crema per sacchetti sul tetto comprende:
Macchina di riempimento, stampante a getto d'inchiostro,

Macchine per l'imballaggio di cartoni, per l'ispezione e la pesatura dei metalli, stampanti a getto d'inchiostro per cartoni,

Catena trasportatrice per sacchetti sul tetto, rotazione a 90 gradi, piattaforma tampone a corsia singola, catena trasportatrice in cartone,

Sistema di lubrificazione a secco, Potenza (compreso l'inverter),Sistema di controllo,Cartone trasportatore verticale,Robot palletizer,Robot base,Clampada,

Sistema di classificazione dei cartoni,Stacker,catena di trasportatori di pallet,energia (compreso l'inverter),sistema di controllo,shuttle ferroviario,sistema di protezione della sicurezza ferroviaria,

Piattaforma operativa.

4.Descrizione tecnica dell'attrezzatura principale della linea di produzione della linea di imballaggio della crema con sacchetto sul tetto:

1) Introduzione e caratteristiche del sistema di trasporto flessibile della chiglia:
Disegno modulare, struttura semplice, solida e bella;
Il sistema è facile da regolare e più flessibile, con un raggio di rotazione minimo di 160 mm, che è conveniente per la trasformazione e il riutilizzo;
Il metodo di trasporto flessibile riduce l'occupazione dello spazio;
Basso attrito, basso rumore, pulito e igienico e non causerà inquinamento secondario; soddisfa i requisiti di igiene ambientale dell'industria alimentare (GMP);
Basso tasso di guasti, basso costo di manutenzione, può migliorare notevolmente l'efficienza della produzione;
Può soddisfare i requisiti di funzionamento ad alta velocità e una lunga durata di funzionamento;
La catena trasportatrice flessibile, il fascio del dispositivo di trasmissione e gli accessori di collegamento sono altamente versatili e possono essere riutilizzati quando convertiti nel progetto della seconda fase.Il tasso di riciclaggio del corpo della linea può normalmente raggiungere oltre il 90%.
Caratteristiche di trasmissione:
(1) Modulo modulare, facile installazione e manutenzione, struttura semplice, robusta e bella;
(2) Alta standardizzazione, qualità stabile e affidabile;
(3) La larghezza dell'apparecchiatura è facile da regolare e prodotti di specifiche diverse possono essere utilizzati sulla stessa linea;
(4) Il corpo della linea è flessibile, riducendo l'occupazione dello spazio, e il raggio di rotazione è piccolo e flessibile;
(5) Basso attrito, basso rumore, pulito e igienico, attraverso lubrificazione a secco, soddisfa i requisiti di igiene ambientale di varie industrie (GMP);
(6) Basso tasso di guasti, basso costo di manutenzione, migliorando notevolmente l'efficienza della produzione;
(7) Può soddisfare i requisiti del funzionamento ad alta velocità e ha una lunga durata di vita;
(8) Basso attrito, basso consumo energetico e potenza del motore di soli 0,55 kW;

(2).Buffer a canale singolo:

(1) Descrizione tecnica:
b. "tecnologia" per l'elaborazione, la distribuzione e la distribuzione di materiale materiale materiale;
Prima dentro, prima fuori, niente strette.
Non è richiesta alcuna attrezzatura ausiliaria aggiuntiva;
L'apparecchiatura è progettata per un facile utilizzo;
Facile da mantenere e da servire;
Può essere controllato in modo indipendente o integrato;
Funzionamento adattivo, riducendo il funzionamento manuale;
Facile da cambiare i modelli, non è necessario sostituire l'intera attrezzatura;
Importazione di un tampone a forma di U (utilizzato per separare le bottiglie di vetro in movimento continuo e per cooperare con il meccanismo di rotazione del sacchetto di chiusura importato);
Meccanismo di rotazione di chiusura delle bottiglie importato (consegna continua dei sacchetti di copertura a ciascun trasportatore tampone);
Piattaforma di trasporto di tamponi a più colonne (utilizzata per conservare temporaneamente i sacchetti di copertura in eccesso);
Meccanismo di rotazione del sacchetto di chiusura di uscita (utilizzato per trasportare i sacchetti di copertura sul trasportatore tampone uno per uno);
Convogliatore di attracco di uscita (utilizzato per ricevere i sacchetti di copertura in uscita dal trasportatore di rotazione del sacchetto di chiusura di uscita);
il PLC riserva il 20% dei punti di ricambio;
Lo schermo touch può visualizzare i dati di impostazione e i dati di monitoraggio in tempo reale, può impostare la velocità di ciascun motore e può cambiare rapidamente il tipo di sacchetto, nonché l'indicazione del guasto;interfaccia uomo-macchina amichevole, può essere commutato automaticamente e manualmente, conveniente per il funzionamento e la guida durante la regolazione dell'attrezzatura;
In base alla disposizione della linea di produzione, la posizione e il numero di stazioni di pulsanti HMI sono allocati in modo ragionevole per raggiungere la razionalità e l'umanizzazione.
La linea di produzione attua un controllo segmentato e dispone in modo ragionevole dei pulsanti di arresto di emergenza in loco per garantire la sicurezza del sito di produzione.La trasmissione tra due singole macchine è controllata separatamente in almeno due sezioni;
In caso di guasto dell'inverter e del servo, il codice di guasto e la spiegazione sono visualizzati direttamente sullo schermo di funzionamento.e il personale di manutenzione non ha bisogno di guardare attraverso il manuale di nuovo per trovare il codice di errore e il significato;
I parametri dell'inverter che devono essere impostati sono anche posizionati sul touch screen.Solo i parametri immutabili devono essere impostati. Il servo drive può essere sostituito rapidamente. Basta acquistare un nuovo drive e impostare l'indirizzo Ethernet. Tutti i parametri possono essere scritti automaticamente sul drive dal PLC,e il personale di manutenzione non ha bisogno di eseguire ulteriori configurazioni software sull'unità;
The status of the inverter and servo is displayed in real time on the touch screen to ensure that the maintenance personnel can have a detailed view of the operating status of the components in the electrical cabinet without opening the electrical cabinet;
Lo stato del canale è contrassegnato con diversi colori, corrispondenti all'oggetto reale, e il colore viene commutato in tempo reale.è sufficiente confrontare l'interfaccia sullo schermo di funzionamento con l'oggetto reale per identificare e avviare la macchina normalmente;
Quando un canale della piattaforma di cache non funziona, questo canale può essere temporaneamente bloccato senza incidere sul funzionamento complessivo dell'apparecchiatura.Dopo che l' attrezzatura riconosce il fallimento di questo canale, salterà questo canale e opererà il successivo canale;
A causa del blocco della sezione posteriore, il tavolo cache entra automaticamente in modalità cache, al momento in cui ogni canale viene riempito passo dopo passo;
Quando le macchine anteriore e posteriore funzionano senza intoppi, entra automaticamente in modalità canale.
In modalità canale, per evitare che la catena si usuri, il canale viene alternato di tanto in tanto per garantire che la catena sia utilizzata in modo uniforme.

(2) Parametri tecnici:
Capacità di produzione 6000 sacchetti/ora
Tempo di cache 5 minuti

3)Descrizione della soluzione tecnica della macchina di avvolgimento laterale:
(1) Principio dell'apparecchiatura: l'apparecchiatura trasporta i prodotti attraverso il meccanismo di divisione della corsia ad alta velocità, li organizza in più corsie alla volta in base a una certa quantità,e dopo averli disposti nella forma specificata, il dispositivo di alimentazione della scatola assorbe il cartone per formarlo e inviarlo alla posizione di imballaggio.e poi lo trasporta alla posizione di sigillamento, e lo imballa automaticamente attraverso colla di fusione calda.
(2) Caratteristiche e vantaggi dell'attrezzatura: Questa attrezzatura è adatta per varie forme di imballaggio di prodotti quali sacchetti per il tetto, mattoni Tetra Pak, corone Tetra Pak, ecc.
(3) Parametri tecnici:
Fonte di alimentazione: 380V, 3P, 50Hz
Tensione:220V, 1P, 50Hz e DC24V
Pressione dell'aria: 5-7 kg/cm2
Consumo d'aria: 500NL/min
Tasso di perdita delle scatole: ≤ 0,3%
Dimensioni dell'apparecchiatura:L6000xW2450xH2100 (mm)
Velocità di lavorazione: 10 scatole/min
Peso della macchina:3500 kg
Potenza totale dell'apparecchiatura:15 kw

4) trasportatore a scatola verticale continuo CBSJC25:
(1) Principali parametri tecnici:
Materiale del telaio: acciaio al carbonio di alta qualità
Modalità di trasporto: trasporto continuo verticale
Velocità di trasporto: 15 m/min
Capacità di trasporto di scatole: 700 scatole/ora
Dimensioni massime della scatola: Cartone: 440×240×440 mm (lunghezza×larghezza×altezza)
Cartone: ≤ 850×800×700 mm (lunghezza×larghezza×altezza)
Peso massimo della scatola: 22 kg
Meccanismo di trasporto per scatole verticali: motore SEW
Potenza: 1,5 kW
Sezione di alimentazione della scatola: Potenza: 650W
Dimensioni totali dell'intera macchina: 1687×1520×h (altezza di lavoro) mm
Peso complessivo: 2000 kg
Fornitura di corrente: uso domestico, sistema a cinque fili trifase, 380V, 50Hz, monofase 220V
(2) Principio strutturale:
Questa macchina è un trasportatore verticale continuo su e giù, adatto per la produzione di una catena di montaggio tridimensionale.È costituito da una sezione di inserimento della casella, un meccanismo verticale (sezione di uscita della scatola), una piastra di trasporto della scatola, una rete di sicurezza, un plexiglass antipolvere e un dispositivo elettrico.La progettazione dell'apparecchiatura soddisfa le norme e i requisiti pertinenti per gli oli commestibili.
Il principio di funzionamento è il seguente:
Il rullo superiore della sezione di ingresso della scatola è azionato dal riduttore del motore.La scatola dell'articolo viene trasportata alla sezione di ingresso della scatola dal trasportatore della scatola piattaIsolare la radiazione infrarossa per chiudere il circuito.La catena principale spinge la piastra di trasporto della scatola alla posizione predeterminata, accendere l'interruttore di induzione per accendere l'alimentazione, e il cilindro viene azionato attraverso la valvola solenoide, e la barra di spinta viene spinta fuori per trasportare la scatola dell'articolo al meccanismo verticale.Quando la scatola corre una certa distanza, un altro interruttore di induzione funziona, la valvola solenoide perde potenza, la barra di spinta del cilindro si restringe e il rullo blocca di nuovo la scatola degli articoli.Questo ciclo di ricambio funziona in modo che la scatola è trasportato secondo la legge di funzionamento del meccanismo verticale.
La scatola viene trasportata sulla piastra trasportatrice della scatola con meccanismo verticale e la piastra trasportatrice della scatola viene spinta su e giù dal riduttore del motore, dalla catena e dall'asse.La catena principale invia la piastra trasportatrice della scatola fuori dal meccanismo verticale, in modo che la scatola raggiunga il trasportatore esterno della scatola piana e la scatola viene trasportata.
Il dispositivo di sicurezza a infrarossi provoca un malfunzionamento quando il trasportatore esterno della scatola piana è bloccato e la scatola dell'oggetto è bloccata sulla piastra del trasportatore della scatola.la macchina si spegnerà automaticamente l'alimentazione e smetterà di trasportareQuando la scatola è sgombrata, il meccanismo verticale continuerà automaticamente a trasmettere.
(3) Installazione e messa in servizio:
La macchina viene calibrata con un veicolo vuoto prima di lasciare la fabbrica.
a. Quando si installa la macchina, essa deve essere calibrata verticalmente e orizzontalmente per evitare l'inclinazione e garantire il regolare funzionamento della macchina.Il sito di installazione della macchina deve lasciare spazio sufficiente al personale e al personale di riparazione per facilitare il funzionamento e la manutenzioneLa dimensione del foro riservato sul pavimento è 1787×1620 (lunghezza×larghezza)
b. cablaggio elettrico (si rimanda allo schema e alle istruzioni elettriche)
La macchina viene calibrata a zero carico prima di lasciare la fabbrica, in modo che i dispositivi elettrici della macchina soddisfino i requisiti.collegare l'alimentazione esterna e assicurarsi che l'involucro della macchina sia ben terraQuando l'alimentazione è accesa, è necessario controllare nuovamente.
c. Collegare la sorgente d'aria, collegare la condotta della sorgente d'aria, regolare la valvola riduttrice di pressione del triplato per garantire che la bombola abbia una pressione d'aria sufficiente.
d.Debugging: dopo l'installazione della macchina, riempire prima di olio di motore la ruota dentata, la catena, la rotaia e la ruota piccola della macchina per garantire la lubrificazione della trasmissione.Premere l'interruttore principale (in cima della macchina) per accendere l'alimentazione, e osservare se sono accese le luci indicatrici, come il gancio a infrarossi e il dispositivo di sicurezza a infrarossi.quindi premere il pulsante elettrico per vedere se c'è qualche interferenza o rumore anormale quando la macchina è in funzione. Se è normale, avviare la macchina. La macchina deve funzionare a vuoto per 15 minuti e osservare se le parti di trasmissione funzionano normalmente. Se è normale, eseguire il test di carico.La prova di carico è verificata secondo le condizioni tecnicheLa macchina può essere messa in funzione dopo l'installazione e la messa in servizio.

5) Introduzione all'apparecchiatura robot pallettizzatrice (le immagini e i relativi parametri sono solo a titolo di riferimento):
(1) Caratteristiche tecniche:
Funzionamento affidabile: questa macchina utilizza un robot per impilare in modo preciso e affidabile le scatole dal carrello trasportatore sul pallet.
Funzionamento agevole: l'azione di palletizzazione è completata dal robot e i movimenti di sollevamento e abbassamento della scatola sono precisi e fluidi.
Alta efficienza di produzione: durante il funzionamento di questa macchina, l'inizio e la fine sono lenti e lisce, e il movimento nel mezzo è più veloce,che accorcia il tempo di non lavoro e migliora l'efficienza della produzione.
Facile da usare: questa macchina funziona completamente automaticamente e può regolare automaticamente la velocità di funzionamento e funzionare in sincronia con l'intera linea di produzione.
Struttura ragionevole: questa macchina è costituita da una struttura meccanica ragionevole, dispositivi pneumatici affidabili e tecnologia di controllo elettronica avanzata, con tecnologia avanzata e struttura semplice.
Sicuro e affidabile: oltre al coperchio protettivo e alla rete, questa macchina è dotata anche di un dispositivo di protezione fotovoltaica.si fermerà automaticamente immediatamente.
Il robot può adattarsi ai cambiamenti dei nuovi prodotti apportando alcune modifiche al programma o alla pinza.
L'unità di palletizzazione di un robot può palletizzare più linee contemporaneamente, migliorando l'efficienza dell'intera produzione.
Il robot viene mantenuto ogni 20.000 ore, con un intervallo medio di guasto di 70.000 ore.
Risponde ai requisiti igienici: la macchina ha un basso rumore e utilizza componenti pneumatici privi di olio per evitare la contaminazione da olio.
Linea di trasporto pallet: piegatura in acciaio al carbonio, spruzzo superficiale, trasmissione sincrona a tre catene
Sistema di fornitura di pallet: la quantità di stoccaggio non è inferiore a 10 pallet, le dimensioni sono progettate secondo gli standard della vostra azienda
Sistema di alimentazione: SEW o il marchio della vostra azienda, controllo secondo lo standard di risparmio energetico massimo, programma di ottimizzazione di controllo, per raggiungere l'eccellente livello degli standard nazionali di risparmio energetico
Ritmo di produzione: grazie al calcolo di ottimizzazione, il numero di scatole standard prodotte dalla linea di produzione della vostra azienda aumenta del 30% del margine di presa,Ottimizza la sequenza temporale di ogni parte, riduce la traiettoria di marcia dell'ospite del robot e migliora l'efficienza di afferrazione
Parte della pinza: viene adottata una struttura di pinza composta su misura, con la funzione di cassetta aspirante e di presa della piastra inferiore;ottimizza in modo intelligente la posizione di presa e migliora il tasso di utilizzo del robot
Sistema di pressione negativa a vuoto: viene adottato un sistema di pressione negativa industriale standard e vengono utilizzate sotto-routine per una ragionevole ottimizzazione per migliorare l'efficienza e ridurre il consumo di energia
Sistema ausiliario periferico di palletizzazione: cooperare con il controllo del funzionamento dell'host e di più blocchi di sicurezza per garantire la sicurezza dell'area di funzionamento

(2) Parametri tecnici
Modello palletizzatore: ABBIRB660
Forma di presa: adotta una tazza di aspirazione e una pinza composita di presa
Ripetibilità della posizione: 0,2 mm
Metodo di installazione: installazione a terra
Colore del corpo: bianco cremoso
Peso al polso: 250 kg
Raggio massimo della lunghezza del braccio: 3,15 m
Numero di assi: 4 assi
Livello di protezione: IP67
Peso del robot: 1750 kg
Temperatura ambientale: 0°C-50°C
Umidità massima: 95%
Consumo di energia: 3,2 kW (robot)
Fonte di alimentazione: 200-600V,50/60Hz
Aria compressa
a.Pressione della sorgente d'aria: 0,5 MPa
b.Pressione di lavoro: cilindro 0,3Mpa
c.Consumo d'aria: 2 m3/h
Altezza di trasporto dei pallet: 600 mm (regolabile)
Altezza del nastro trasportatore della scatola: 800 mm (regolabile)

(3) Configurazione principale:
Corpo del robot: ABB (serie a 4 assi)
Componenti pneumatici: SMC
Motore principale: SEW o Allmat

5- Offerta e tempo di consegna per la linea di imballaggio di crema per sacchetti sul tetto:

(1) Periodo di validità delle quotazioni: 1 mese;
(2) Metodo di pagamento: T/T, L/C.
(3) I clienti forniscono gratuitamente i campioni di prodotto e di imballaggio richiesti per la prova in fabbrica;
(4) Tempo di consegna: 60 giorni lavorativi dalla ricezione del deposito del cliente e dei campioni di imballaggio del prodotto.

6.Assicurazione della qualità per la linea di imballaggio della crema per sacchetti sul tetto:
(1) La società garantisce che i prodotti forniti siano nuovi di zecca, non utilizzati, realizzati con il design più recente e materiali idonei, e che soddisfino le condizioni di qualità,specifiche e prestazioni specificate nel contratto tecnico in tutti gli aspetti;
(2) La società garantisce che, dopo che la linea di produzione è stata adeguatamente guidata, installata e debuggata,l'apparecchiatura raggiungerà i vari indicatori tecnici di prestazione del prodotto entro 15 giorni dalla messa in funzione dell'intero sistema;;
(3) La società garantisce di essere responsabile dei difetti entro il periodo di garanzia della qualità indicato nel contratto,guasti e danni della linea di produzione causati da difetti di progettazione, processo, fabbricazione, installazione, depurazione o materiali forniti e qualità delle attrezzature del venditore;
(4) Il periodo di garanzia della qualità dell'apparecchiatura è di 12 mesi a decorrere dall'accettazione della linea di produzione.si constata che la qualità o le specifiche dell'attrezzatura non soddisfano le disposizioni del contratto, oppure si dimostri che l'apparecchiatura è difettosa (compresi eventuali difetti o l'uso di materiali non qualificati, ecc.),l'acquirente ha il diritto di proporre al venditore una rettifica entro il periodo di garanzia della qualità del prodotto secondo il certificato di ispezione rilasciato dal dipartimento legale;
(5) L'azienda garantisce le proprietà meccaniche delle attrezzature fornite, la qualità del prodotto e gli indicatori di consumo del prodotto.

7.Garanzia dell'attrezzatura per la linea di imballaggio della crema per sacchetti sul tetto:
(1) Dopo l'accettazione dell'attrezzatura, viene fornita una garanzia di 12 mesi e il sistema di controllo (marchio standard Huichuan) fornisce una garanzia di 24 mesi; durante il periodo di garanzia,la nostra azienda fornirà agli utenti pezzi di ricambio gratuiti e servizi tempestivi ed efficaci (le parti usurate non sono coperte dalla garanzia);
(2) Se l'apparecchiatura si guasta e deve essere riparata in loco,la nostra azienda garantisce che il personale di manutenzione si precipiterà sul sito del cliente entro 48 ore per aiutare il cliente a eliminare il guasto in tempo (tranne per la forza maggiore);
(3) Dopo il periodo di garanzia, la nostra azienda fornirà agli utenti una vasta gamma di supporto tecnico preferenziale, fornitura sufficiente di ricambi e altri servizi post-vendita per tutta la vita;

8.Imballaggio e trasporto per la linea di imballaggio di sacchetti a crema:
(1) Metodo di imballaggio:
L'imballaggio utilizza scatole speciali di imballaggio o cornici fisse nuove e robuste, adatte al trasporto su lunghe distanze, a prova di umidità, ruggine, urti,adatti al trasporto terrestre, trasporto marittimo e sollevamento complessivo.
(2) Metodo di trasporto: trasporto terrestre, trasporto marittimo.