Macchine per imballaggio di bevande piccole bottiglie di vetro di succo

Linea di imballaggio di bevande a base di succo di frutta d'uva con bottiglia di vetro di alta velocità e di alta qualità

Linea di produzione di imballaggi per bevande in bottiglie in PET/PE/PP/vetro

gamma di linee di produzione: fornire la pianificazione dell'intero impianto, la progettazione del layout della linea di produzione; intraprendere la linea di produzione complessiva di imballaggi; intraprendere la linea di produzione di imballaggi a valle/fine;

Tipo di linea di produzione: bottiglie di bevande gassate/suci/tè/proteine/ case casearie/funzionali/ impianti e altre linee di produzione di bevande

Equipaggiamento della linea di produzione: sistema di pretrattamento, soffiatura, riempimento e tappo in una sola macchina, macchina di etichettatura, sistema di trasporto bottiglia/scatola, sistema di controllo elettrico,catena di sterilizzazione in bottiglia invertita, bottiglia calda / galleria di spruzzo di raffreddamento, macchina per soffiare l'acqua, macchina per dividere la corsia, macchina per imballaggio con pellicola termicamente ridotta, macchina per imballaggio in cartone, palettizzatore, ecc.;

Attrezzature ausiliarie: rilevamento del prodotto finito, rilevamento del livello del liquido, stampante a getto d'inchiostro, pesatrice, ecc.

Prodotto della linea di produzione: 6.000 bottiglie all'ora-48.000 bottiglie all'ora

1.Visualizzazione della linea di produzione per la linea di imballaggio di bevande a base di succo di pompelmo:
Bottiglia di vetro 1000 ml doppia linea di produzione di succo di pompelmo

Tipo di linea di produzione applicabile:

Linea di produzione di bevande
Linea di trasformazione delle bevande
Macchine per l'imballaggio di bevande
Macchine per la produzione di bevande
Macchine per la trasformazione delle bevande
Macchine per imballaggio di bevande
Macchine per imballare bevande
Linea di produzione di bevande gassate
Linea di produzione di bevande cola
Linea di produzione di bevande sprite
Linea di produzione di bevande a base di limonata
Linea di produzione di bevande Perrier
linea di produzione di bevande Kvass
Linea di produzione di bevande alcoliche
linea di produzione di bevande
Linea di imballaggio di bevande gassate
Linea di imballaggio di bevande cola
Linea di imballaggio di bevande Sprite
Linea di imballaggio di bevande alla limonata
Perrier beverage packaging line
Linea di imballaggio di bevande Kvass
Linea di imballaggio di bevande alcoliche
Linea di imballaggio di bevande
Bevande gassate fine linea
Cola bevande fine linea
Bevande sprite fine linea
Bevande alla limonata fine linea
Perrier beverage end of line
Bevande Kvass fine linea
Bevande alcoliche fine linea
Cocktails bevande fine linea

2.Norme di progettazione della linea di imballaggio delle bevande a base di succo di pompelmo:
1) Principi di selezione delle attrezzature della linea di produzione:
Per far sì che l'attrezzatura di ciascuna parte della linea di produzione raggiunga la capacità di produzione progettata e l'efficienza di produzione dell'intera linea raggiunga il massimo,è particolarmente importante selezionare attrezzature con capacità produttiva adeguataSe la capacità di attrezzatura è troppo bassa, la linea di produzione non può soddisfare i requisiti di capacità di produzione previsti, l'efficienza di produzione dell'intera linea è bassa,e la produzione non può soddisfare le esigenze del mercatoSe la capacità è troppo elevata, il costo dell'apparecchiatura aumenterà.causando sprechi di energia e aumentando i costi operativi della linea di produzione.
2) Norme di progettazione della linea di produzione:
La progettazione della linea di produzione è pianificata attorno alle attrezzature chiave.L'apparecchiatura chiave nella linea di produzione di bevande è di solito la macchina di riempimento.
Il calcolo delle prestazioni della linea di produzione si basa sulle prestazioni di questa apparecchiatura.L'efficienza dell'intera linea diminuirà di conseguenza.Tutte le altre apparecchiature hanno una velocità di funzionamento superiore a questa apparecchiatura.
Sulla base della capacità di stoccaggio di 24.000 BPH per le grandi bottiglie, la capacità dell'apparecchiatura di riempimento è di 26.000 BPH e la capacità dell'apparecchiatura di etichettatura è di 27.000 BPH.Per evitare l'impatto dei tempi di fermo dell'apparecchiatura dovuti alla sostituzione del materiale di imballaggio, la linea di trasporto è dotata di una piattaforma di trasporto dinamico a tampone.

3L'apparecchiatura principale della linea di produzione di succo di pompelmo in bottiglia di vetro da 1000 ml comprende:

Macchine di riempimento, macchine per soffiare l'acqua, stampanti a getto d'inchiostro, macchine di ispezione, catena di sterilizzazione delle bottiglie invertita, tunnel di spruzzo, piattaforma di trasporto tampone, macchine di etichettatura, macchine di ispezione,piattaforma trasportatrice tampone, macchina per la confezione di cartoni, palettizzatore a doppio canale.

4.Soluzioni tecniche per le attrezzature principali:

1) Macchina per lo scarico e la palettizzazione delle bottiglie ad alto livello completamente automatica:

(1) Caratteristiche dell'apparecchiatura
Adatto per scaricare lattine di vetro.
Il telaio principale richiede un tipo di telaio a portiere, una base a trazione I e una piastra in acciaio al carbonio con uno spessore superiore a 6 mm.
La catena principale di trasmissione e sollevamento sono catene RS80 a doppia fila ad alta resistenza.
L'azionamento principale è di una nota marca con riduttore del motore del freno.
La linea trasportatrice di impilazione è RS60 a doppia fila con catena ad alta resistenza, la velocità di trasporto può essere regolata a frequenza variabile e la posizione di impilazione può contenere più di 2 pile di prodotti.
I pannelli delle porte su entrambi i lati della posizione di scarico principale sono regolati automaticamente quando viene inserito il carico.

(2).5T SUS304.
Il trasportatore per lo scarico delle lattine è una fascia reticolare in modulo di acciaio in plastica ad alta resistenza e grande passo con una piastra di corpo di 2,5 T SUS304.
È richiesto di aspirare e rilasciare automaticamente la parete divisoria di raccolta al momento dello scarico delle lattine,e è necessario avere un meccanismo di regolazione clipboard per scaricare le lattine in tutto lo strato per evitare che le lattine cadano.
I pallet vuoti vengono raccolti automaticamente e il motore di sollevamento è un riduttore del motore del freno e il movimento di sollevamento è regolare.
La piattaforma artificiale è una struttura in acciaio al carbonio con una piastra di alluminio antiscivolo sulla superficie.
L'altezza di scarico è di 2500 mm, che può essere regolata in base alle esigenze del cliente.
L'intera macchina è controllata da collegamento PLC, posizionamento automatico, sollevamento automatico, aspirazione automatica e posizionamento delle pareti divisorie, scarico automatico delle lattine,e raccolta automatica dei pallet vuotiÈ necessario che sia semplice da usare e in grado di gestire rapidamente i problemi anormali.

(3) Parametri dell'apparecchiatura principale:

4) Composizione dell'apparecchiatura:
La macchina è costituita da un dispositivo di ingresso a pila completa, un dispositivo di sollevamento, un dispositivo di spinta delle lattine, un dispositivo di aspirazione in cartone, un dispositivo di raccolta dei pallet vuoti, un nastro trasportatore delle lattine vuote,un dispositivo di piattaforma manuale, un dispositivo di sicurezza e un dispositivo di controllo automatico.
Il sollevamento di questa macchina è controllato automaticamente da un computer PLC per salire in strati e posizionarsi automaticamente.e la partizione viene automaticamente aspirata e rilasciata, e i pallet vuoti vengono impilati automaticamente.
5) Parametri tecnici
Fornitura di alimentazione: 380V × 50 Hz × 3
Fornitura di alimentazione di comando 220V × 50 Hz × 2
Fonte d'aria: pressione di utilizzo 7 bar
Altezza massima di scarico: 2400 mm (regolabile in base alle esigenze del cliente)

2) Soffiatore:
(1) Caratteristiche e vantaggi dell'apparecchiatura:
Applicabile alle bottiglie di vetro e ad altri prodotti
Ventilatore centrifugo ad alta velocità
Il vantaggio è che può raggiungere una pressione del vento ultra elevata e un volume di aria ultra grande, raggiungendo al contempo una velocità del vento ultra veloce.
Il ventilatore centrifugo ad alta velocità adotta i principi di meccanica dei fluidi più avanzati al mondo ed è sviluppato in combinazione con il sistema di alimentazione delle turbine degli aeromobili.Ha le caratteristiche di un consumo energetico estremamente bassoGrazie al design della trasmissione unica, la velocità della girante del corpo della macchina può raggiungere 13.000-28.400 rpm.
Viene utilizzato il coltello a vento a mano di ragno, adatto a diversi tipi di bottiglie, facile e veloce da regolare, e la distanza più vicina al prodotto garantisce l'effetto di taglio del vento.
Il coltello a mani a ragno utilizza un soffiatore centrifugo ad alta velocità o un soffiatore ad alta pressione come fonte d'aria.L'aria generata ad alta velocità e ad alta pressione passa attraverso il distributore principale di aria e viene deviata verso gli ugelli ad alta velocità situati sul fondo e su entrambi i lati.

(2) Principali parametri tecnici:

3).Rifrescatore a spruzzo:
Questa apparecchiatura è progettata per il raffreddamento dei prodotti secondo i requisiti del processo di riempimento ad alta temperatura.La finestra con il prodotto da raffreddare viene alimentata automaticamente nell'apparecchiatura dalla fascia trasportatrice di alimentazione della bottiglia per la sterilizzazione e quindi automaticamente uscita attraverso la fascia trasportatriceQuesta attrezzatura è utilizzata principalmente per raffreddare e riempire le linee di produzione automatiche di materiali non gassati quali bevande da tè, vino di frutta, salsa di soia, aceto, succo di frutta e altri prodotti.

Le caratteristiche principali di tali apparecchiature sono le seguenti:
Dispositivo di trasporto altamente affidabile e sistema di cambio di velocità flessibile e conveniente.
Il nastro trasportatore utilizzato per il trasporto delle bottiglie è una rete di catena di plastica di trasporto pesante di alta resistenza con un passo di 2 pollici.La struttura del modulo ha costole rigide, e la ruota dentata poligonale può sostenere al meglio il modulo.
La rete a catena combinata con il sistema di trasporto a transizione dinamica DTS-C può esercitare la migliore capacità di movimentazione del prodotto.La rete a catena si trova sulla superficie della piastra di pettinamento DTS-C, consentendo la transizione automatica del prodotto; le caratteristiche di cui sopra sono particolarmente importanti quando il prodotto non può rimanere al punto di transizione dell'alimentazione refrigerante.Il sistema di trasporto di transizione DTS-C non richiede una spazzatrice, che può ottenere una migliore efficienza della linea di produzione.La rete della catena DTS nel sistema e le catene sui trasportatori principali di alimentazione e scarico sono supportate dalla stessa striscia di attrito sulla piastra del pettine, il che consente di risparmiare tempo di installazione ed evitare un'eccessiva regolazione del trasportatore.
L'azionamento principale utilizza un convertitore di frequenza per regolare la velocità del motore principale.
Completa apertura della struttura principale: il corpo principale della macchina adotta una struttura di telaio completamente aperta.La parte superiore e entrambi i lati del corpo principale sono dotati di coperture e porte laterali che possono essere facilmente smontate e assemblate, che favorisce la pulizia e la manutenzione delle apparecchiature.
Il dispositivo di spruzzo è facile da mantenere: l'intero sistema di sterilizzazione a spruzzo utilizza un programma di controllo centralizzato PLC.L'area dell'ugello è particolarmente grande, che può adattarsi alla spruzzatura a grande flusso e l'ugello non è facile da intasare.
Controllo della temperatura sensibile: questa macchina utilizza un dispositivo di controllo automatico della temperatura PID con elevata precisione di controllo della temperatura e risposta sensibile.la temperatura impostata può essere modificata arbitrariamente nell'intervallo 75°C-90°C.
Processo di lavoro
Il contenitore contenente il materiale da raffreddare viene trasportato attraverso il nastro trasportatore dell'ingresso della bottiglia alla rete di catena di trasporto nel corpo principale dell'apparecchiatura.Il motore di trazione principale passa attraverso il riduttore a ingranaggi elicoidale, in modo che la rete trasportatrice trasporti il contenitore verso diverse zone di temperatura dell'apparecchiatura ad una velocità uniforme.raffreddamento con acqua di rubinetto e spruzzo di acqua pura, il processo di sterilizzazione è completato e infine scaricato attraverso la cintura di uscita della bottiglia.

(1) Parti di scatole:
Il corpo principale di questa apparecchiatura adotta una struttura di pannelli a parete completamente aperta di tipo scatola, che è divisa in 7 sezioni.Le scatole sono collegate con bulloni e sigillate con lastre di gomma di amianto per evitare che l'acqua calda sia espostaOgni sezione della scatola è suddivisa in parte superiore, guide, rulli, pannelli di parete, serbatoi d'acqua, ecc. Le guide superiori e inferiori sono utilizzate per trasportare la rete di catena trasportatrice e le bottiglie di vetro.Il serbatoio dell'acqua è in fondo alla scatola.La parte superiore e i due lati della scatola sono costituiti da pannelli a parete, con diverse porte laterali e porte superiori,in modo che i lati e la parte superiore dell'apparecchiatura possano essere facilmente aperti per la manutenzione, la pulizia e l'osservazione del processo di produzione.
(2) Sostegno della scatola:
La scatola di questa attrezzatura ha un totale di 32 supporti, tutti regolabili in altezza.La struttura di supporto è illustrata nel seguente diagramma schematicoL'altezza è regolata ruotando le viti di regolazione su e giù, e i supporti della scatola sono tutti situati sulle pedane.
(3) Componenti principali della trasmissione:
I componenti principali della trasmissione utilizzano un riduttore a collegamento diretto con un motore da 0,75 kW 1. Il riduttore adotta un metodo di installazione del braccio a coppia e la molla a farfalla 2 assorbe efficacemente l'impatto della coppia.Il motore della trasmissione principale è controllato da un convertitore di frequenza, e il sovraccarico del motore principale è dotato sia del convertitore di frequenza per ottenere la protezione da corrente che la protezione da sovraccarico meccanico.causerà inevitabilmente un' eccessiva compressione della molla della farfallaIl sovraccarico meccanico può essere regolato regolando la vite 3.
(4) Rete della catena di trasmissione
La rete della catena di trasmissione è utilizzata per il trasporto delle bottiglie. La tecnologia è fornita da Rexnord.ma serve anche come punto di supporto per l'intera rete della catena.
(5) Parti per la spruzzatura:
Il sistema di spruzzatura di questa apparecchiatura utilizza ugelli di plastica, disposti in un triangolo a fiore di prugna per massimizzare l'uniformità dello spruzzo.e può adattarsi alla spruzzatura a flusso elevatoL'acqua di spruzzo per la sterilizzazione o il raffreddamento viene prelevata da 5 pompe d'acqua situate sul fondo della scatola da 5 serbatoi d'acqua nella scatola,con un'intensità di calore non superiore a 50 WL'acqua viene fatta circolare attraverso il condotto e iniettata nel tubo di spruzzatura situato nella parte superiore della scatola, per poi essere spruzzata sulle bottiglie della rete di catena trasportatrice.Il calore dell'acqua calda viene trasferito al liquido della bottiglia attraverso la parete della bottiglia mediante convezione naturale, in modo che il calore sia distribuito uniformemente, raggiungendo così requisiti di temperatura diversi per la sterilizzazione e il raffreddamento.
(6) Sistema di controllo della temperatura
È composto principalmente da condotte di ingresso dell'acqua, condotte di vapore, condotte di circolazione del livello dell'acqua e del bilanciamento della temperatura.
Il condotto di ingresso dell'acqua è utilizzato per fornire l'acqua necessaria al serbatoio dell'acqua e al sistema di spruzzo.sensori di temperatura, valvole di regolazione del vapore, ecc. e acqua fredda appropriata per controllare la temperatura dell'acqua di spruzzo della prima e della quinta zona di temperatura (in generale,L'acqua del rubinetto non viene praticamente aggiunta durante la produzione normaleLa condotta a vapore è composta da una valvola di regolazione del vapore, una valvola di arresto, uno scambiatore di calore e una condotta.La sua funzione principale è quella di controllare la quantità di vapore aggiunto, in modo da raggiungere lo scopo di controllare le diverse temperature in ogni zona di temperatura. zona di sterilizzazione dell'acqua calda Imposta la temperatura T1 Sensore di temperatura t1 Valvola di regolazione del vapore rende T1 = t1.Quando l'apparecchiatura è in normale funzionamento, la corrente di scarico è la fonte d'acqua per i 5 serbatoi d'acqua.il livello dell'acqua e la temperatura dei serbatoi d'acqua nelle zone di temperatura anteriore e posteriore sono equilibrati;.

4) Catena di sterilizzazione a inversione di bottiglia:
(1)Presentazione generale dell'apparecchiatura:
La catena trasportatrice ad inversione di bottiglia è una speciale attrezzatura di supporto per la linea di produzione sviluppata in base alle caratteristiche di processo della linea di produzione di riempimento a caldo.L'apparecchiatura inclina il prodotto dopo il riempimento e il tappo, utilizza la temperatura del prodotto stesso per sterilizzare il tappo per la seconda volta, ammorbidisce la guarnizione di tenuta del tappo,e migliora la tenuta tra il tappo e il corpo della bottiglia. Il tempo di inversione della bottiglia è ≥ 30 secondi. Dopo la sterilizzazione, la catena trasportatrice raddrizza automaticamente il prodotto per entrare nel processo successivo.il prodotto è guidato da due piastre perpendicolari tra loroIl processo è stabile e affidabile.
(2) Caratteristiche principali:
Il motore principale adotta una regolazione della velocità a frequenza variabile, che può facilmente impostare la velocità di produzione.
Il corpo della macchina è realizzato in acciaio inossidabile (AISI304), con un aspetto bello e pulito.
Il materiale contenuto nella bottiglia è completamente infiltrato nella bocca della bottiglia e nell'articolazione del tappo della bottiglia.e il materiale nella bottiglia è completamente convettivo per lo scambio di calore.
Il sistema di trasporto utilizza una combinazione di materiali polimerici, piastre di catena resistenti al calore e catene in acciaio inossidabile, con una superficie piatta e un ridotto usura.
Sulle larghe piastre della catena sono installati cuscinetti di gomma resistenti al calore per garantire che le bottiglie mantengano una certa distanza e non si rotolassero durante il processo di inversione della bottiglia.Assicurare il regolare funzionamento delle bottiglie.
(3)Parametri tecnici
Modello di apparecchiatura: SDPL15
Capacità nominale: 26.000 bottiglie-27.000 bottiglie/ora
Lunghezza effettiva di inversione della bottiglia: 22 m
Tempo di sterilizzazione per inversione della bottiglia: ≥ 30 s
Potenza totale del motore: 7,5 kW
Dimensioni complessive: 15.000×1350×1100 (lunghezza×larghezza×altezza)
Peso dell'attrezzatura: circa 5.000 kg

5)macchina ad alta velocità per l'imballaggio del cartone:
(1) Principali componenti dell'apparecchiatura
L'apparecchiatura è costituita principalmente da un telaio, da un trasportatore di alimentazione della bottiglia, da un trasportatore del modulo di controllo della pressione o da un trasportatore indipendente a riga singola di controllo della pressione, da un gruppo di prodotti, da parti di spinta della bottiglia,area tampone in cartone, sezione trasportatrice in cartone, parti di trasferimento di alimentazione in cartone, sezione trasportatrice a pendenza in cartone, sezione di transizione di piegatura e modellazione in cartone, sezione di spruzzatura e modellazione laterale inferiore,sezione di spruzzatura e di formazione laterale superiore, scatola di funzionamento e armadio elettrico.

(2) Descrizione del flusso di processo
Il cartone viene posizionato manualmente sulla piastra della catena del trasportatore a tampone di cartone e trasportato nella zona di sollevamento dell'attrezzatura.Il cartone sul carrello di sollevamento è separato uno per uno dal bicchiere aspiratore a vuoto. il cartone separato viene spedito alla sezione del trasportatore a pendenza di cartone con la cinghia sincrona e spedito al punto di connessione con il prodotto; il prodotto viene trasportato nella zona di raggruppamento,e dopo il raggruppamento, il prodotto entra nella zona di spinta della bottiglia a una distanza uguale e viene inviato al punto di incontro con il cartone.entra nell'area di formazione mediante piegatura e spruzzo per completare il processo di avvolgimento automatico.
(3) Caratteristiche dell'apparecchiatura
a) L'apparecchiatura adotta una struttura di porta sollevante, che occupa un piccolo spazio e è facile da mantenere.
b) Le parti di cambio adottano un metodo di blocco rapido del posizionamento e un perno di posizionamento con una struttura magnetica, che è conveniente per il cambio di prodotto e accorcia il tempo di cambio.
c) dotato di un grande schermo LCD touch, che rende l'operazione semplice e conveniente
d) dotati di vari dispositivi di protezione, rilevamento e protezione della sicurezza senza soluzione di continuità per garantire la sicurezza dell'uso delle attrezzature
e) Il componente della barra di spinta della bottiglia è progettato con una protezione al limite di coppia per evitare danni alla barra di spinta della bottiglia dovuti a circostanze particolari.
f) Comodo e rapido regolamento: la parte di regolazione delle dimensioni è una vite o un portaingranaggi con una ruota a mano e una struttura di scala, che è conveniente per un regolazione accurata e rapida del posizionamento.
g) Tempo di stampaggio più lungo con la spruzzatura di colla: le zone di stampaggio superiori e inferiori dopo la spruzzatura di colla sono allungate per aumentare il tempo di solidificazione della colla del prodotto nella zona di stampaggio;garantire che la colla sia ferma e affidabile durante il funzionamento ad alta velocità
h) L'intera macchina è dotata di un sistema di lubrificazione automatica e il programma realizza la lubrificazione automatica per aumentare la durata dell'apparecchiatura
i) L'apparecchiatura è compatibile con il confezionamento quadrato delle bottiglie (deve essere determinato se soddisfa i requisiti di confezionamento automatico sulla base delle dimensioni effettive della bottiglia).
j) L'apparecchiatura può essere adattata all'imballaggio di alcune bottiglie di forma speciale e di bottiglie facilmente deformabili per estrusione.è necessario confermare se è necessario un sistema di trasporto di controllo indipendente a più file in base ai requisiti di produzioneQuesta configurazione è facoltativa e non è inclusa nella macchina standard.
k) L'apparecchiatura può anche adattarsi ad alcune forme di imballaggio esterno per la lingua che soddisfano i requisiti del tipo di bottiglia.Le esigenze specifiche sono determinate in base al tipo di bottiglia e alla forma di imballaggio.Questa configurazione è opzionale e non è inclusa nella macchina standard.
4) Requisiti per le dimensioni di ripiegamento del cartone:
lunghezza totale del cartone 250mm≤A≤650mm, 430mm≤B≤1300mm, C≤480mm, D≤820mm.

6)Introduzione all'apparecchiatura palletizzatrice a doppio canale:
(1) Flusso di lavoro e principio:
Il carrello elevatore inserisce 8-10 pallet accuratamente impilati nell'alimentatore dei pallet, il motore di sollevamento spinge la forchetta ad alzarsi all'altezza appropriata e fermarsi (controllato dalla prossimità),il cilindro della forchetta inizia a forchettare la forchetta nel secondo pallet (contando dal basso verso l'alto), il motore di sollevamento inizia a separare il pallet inferiore dagli altri pallet,la linea di trasporto dei pallet e la linea di trasporto della posizione di impilazione iniziano a trasportare un pallet alla posizione di impilazione (dispositivo di blocco dei pallet), posizionamento del corrimano), il motore di sollevamento inizia a deporre i pallet rimanenti, la forchetta viene rilasciata e la piattaforma di sollevamento si ferma all'altezza del pallet in arrivo (controllo di prossimità);
Il prodotto entra nella sezione inclinata del rullo, in modo che tutti i prodotti siano vicini al lato da girare;
Il prodotto entra nella linea della cintura di accelerazione e la distanza tra i prodotti viene separata;
Il prodotto entra nel rullo di tornitura e di impilazione, i prodotti che devono essere girati vengono girati e quelli che non devono essere girati passano direttamente e entrano nel rullo di impilazione;
I prodotti sono inseriti nella tabella di classificazione delle scatole. the number of boxes pushed by the push plate each time is stopped at the position of the box sorting table and controlled by the guardrail and the box blocking mechanism (box blocking cylinder pushes out-positioning);
Dopo che l'intero strato di prodotti è stato disposto sul tavolo di smistamento delle scatole, viene spinto nella piastra scorrevole e viene disposto uno strato di prodotti.Il cilindro di modellazione spinge fuori i tre lati per posizionare i prodottiIl motore della barra di spinta (fermata alla posizione limite superiore prima dell'azione, controllata dalla prossimità) inizia a portare la barra di spinta nella posizione limite inferiore per posizionare l'intero strato di prodotti.I motori delle piastre scorrevoli su entrambi i lati iniziano a tirare fuori la piastra scorrevole inferiore del prodotto per completare l'impilazione di uno strato. il pallet e il prodotto sono abbassati di un livello. il motore della piastra scorrevole inizia a chiudere nuovamente la piastra scorrevole nella posizione di impilazione;
La linea di rullo di posizione di impilazione e la linea di rullo di uscita iniziano a portare l'intera pila di prodotti lontano dalla stazione di impilazione (il rilevamento fotoelettrico invia un segnale).lo stacker fornisce il pallet successivo alla stacking station, e la piattaforma di sollevamento si ripristina;
La pila completa viene trasportata sulla linea di rullo non alimentata (posizionamento del bloccante);
Il carrello porta via tutto il bagaglio.
(2) Vantaggi della struttura dell'apparecchiatura
Il dispositivo di protezione della sicurezza, realizzato in lega di alluminio, in materie plastiche di ingegneria e in acciaio al carbonio, è conforme alle norme nazionali.semplificare il sistema di trasporto prima del pallettizzatore, e ridurre il costo di investimento dell'intera linea di attrezzature.
Palettizzazione ad alta posizione, concetto di progettazione avanzato a livello internazionale, struttura più avanzata e ragionevole, movimento più leggero e liscio e consumo energetico inferiore.
Adottare il funzionamento touch screen per realizzare il dialogo uomo-macchina, che può visualizzare la velocità di produzione, la causa del guasto e la posizione, e ha un elevato grado di automazione.
Adottare PLC e inverter, che possono programmare la classificazione e l'impilazione di cartoni, con capacità di comunicazione veloci e potenti funzioni diagnostiche, garantendo l'affidabilità del sistema.Facile da usare, struttura compatta e ragionevole, elevato grado di automazione.
Adottare cilindro SMC, qualità e prestazioni affidabili, può soddisfare il lavoro ad alta intensità e a lungo termine.
Il metodo di pallettizzazione può essere eseguito sull'interfaccia uomo-macchina e la regolazione è semplice.
La maggior parte dei componenti elettrici è di marchi europei ben noti, con prestazioni stabili e elevata efficienza, il che consente di risparmiare notevolmente manodopera.
Il sistema di alimentazione del cartone adotta il controllo del motore del freno per garantire che il cartone venga consegnato nella posizione prestabilita.
Basso rumore, il rumore è inferiore a 75 dB, che soddisfa gli standard internazionali.
soddisfare i requisiti di igiene alimentare: adottare componenti pneumatici privi di olio e il 60% delle parti mobili adotta un design umanizzato che non richiede l'iniezione di olio per tutta la vita;che riduce molto i costi di utilizzo per gli utenti.
(3) Parametri tecnici
Modalità di funzionamento: pallettizzazione a traslazione a strati interi superiori e inferiori
Efficienza di produzione: (secondo il tipo di pallet e il tipo di scatola)
Prodotti di trasformazione: cartoni, pellicole
Altezza del nastro trasportatore del prodotto: 3350 mm
Altezza del nastro trasportatore dei pallet: 650 mm
Dimensioni dei pallet: 1000 mm-1300 mm
Altezza del pallet: 2200 mm (compresa l'altezza del pallet)
Dimensioni del cartone: secondo le esigenze del cliente
Metodo di impilazione: in base alle esigenze del cliente
Contenitore di impilazione dei pallet: 10 pallet
Potenza totale: 35 kW
Consumo di gas: 400Lmin.
Fonte di alimentazione: 380V ~ 220V /50Hz;
Peso dell'apparecchiatura: 10500 kg
Dimensioni dell'apparecchiatura: L18600mm*W5400mm*H4400mm;
(4) Configurazione delle apparecchiature
Materiale della carrozzeria: vernice in acciaio al carbonio
Motore ordinario: EVERGEAR/SEW
Servomotore: innovazione
PLC: Inovance/Schneider
Invertitore: Schneider
Sensore: SICK
Componenti pneumatici: SMC
Apparecchi elettrici a bassa tensione Schneider
Dispositivo touch: Weiluntong/Schneider

7) Sistema di trasporto:
(1) Piattaforma di tampone dinamico
Introduzione dell'apparecchiatura:
Il tavolo di stoccaggio della bottiglia è progettato per gestire il flusso di trasporto della bottiglia tra la macchina di riempimento e la macchina di etichettatura.
Le sue principali forme di funzionamento sono:
a) Immagazzinamento di bottiglie, se il flusso di bottiglia nella tavola di immagazzinamento è maggiore del suo deflusso
b) Bottiglie di uscita, se il flusso di uscita della bottiglia è maggiore del flusso di ingresso
c) Trasporto normale, se i flussi di ingresso e di uscita sono gli stessi 2) Composizione della struttura dell'apparecchiatura:
1 motore di azionamento di ingresso della bottiglia;
1 motore di azionamento di uscita della bottiglia;
1 motore motore mobile per la rampa di protezione (direzioni di rotazione avanti e indietro).
(2) Linea di trasporto
a) Linea di trasporto di bottiglie:
b) Linea di trasporto a scatola

5- Offerta e tempo di consegna per la linea di imballaggio doppio di succo di pompelmo:

(1) Periodo di validità delle quotazioni: 1 mese;
(2) Metodo di pagamento: T/T, L/C.
(3) I clienti forniscono gratuitamente i campioni di prodotto e di imballaggio richiesti per la prova in fabbrica;
(4) Tempo di consegna: 60 giorni lavorativi dalla ricezione del deposito del cliente e dei campioni di imballaggio del prodotto.

6.Assicurazione della qualità per la linea di imballaggio doppio di succo di pompelmo:
(1) La società garantisce che i prodotti forniti siano nuovi di zecca, non utilizzati, realizzati con il design più recente e materiali idonei, e che soddisfino le condizioni di qualità,specifiche e prestazioni specificate nel contratto tecnico in tutti gli aspetti;
(2) La società garantisce che, dopo che la linea di produzione è stata adeguatamente guidata, installata e debuggata,l'apparecchiatura raggiungerà i vari indicatori tecnici di prestazione del prodotto entro 15 giorni dalla messa in funzione dell'intero sistema;;
(3) La società garantisce di essere responsabile dei difetti entro il periodo di garanzia della qualità indicato nel contratto,guasti e danni della linea di produzione causati da difetti di progettazione, processo, fabbricazione, installazione, depurazione o materiali forniti e qualità delle attrezzature del venditore;
(4) Il periodo di garanzia della qualità dell'apparecchiatura è di 12 mesi a decorrere dall'accettazione della linea di produzione.si constata che la qualità o le specifiche dell'attrezzatura non soddisfano le disposizioni del contratto, oppure si dimostri che l'apparecchiatura è difettosa (compresi eventuali difetti o l'uso di materiali non qualificati, ecc.),l'acquirente ha il diritto di proporre al venditore una rettifica entro il periodo di garanzia della qualità del prodotto secondo il certificato di ispezione rilasciato dal dipartimento legale;
(5) L'azienda garantisce le proprietà meccaniche delle attrezzature fornite, la qualità del prodotto e gli indicatori di consumo del prodotto.

7- Garanzia dell'attrezzatura per la linea di imballaggio doppio di succo di pompelmo:
(1) Dopo l'accettazione dell'attrezzatura, viene fornita una garanzia di 12 mesi e il sistema di controllo (marchio standard Huichuan) fornisce una garanzia di 24 mesi; durante il periodo di garanzia,la nostra azienda fornirà agli utenti pezzi di ricambio gratuiti e servizi tempestivi ed efficaci (le parti usurate non sono coperte dalla garanzia);
(2) Se l'apparecchiatura si guasta e deve essere riparata in loco,la nostra azienda garantisce che il personale di manutenzione si precipiterà sul sito del cliente entro 48 ore per aiutare il cliente a eliminare il guasto in tempo (tranne per la forza maggiore);
(3) Dopo il periodo di garanzia, la nostra azienda fornirà agli utenti una vasta gamma di supporto tecnico preferenziale, fornitura sufficiente di ricambi e altri servizi post-vendita per tutta la vita;

8.Imballaggio e trasporto della linea di imballaggio doppio di succo di pompelmo per bevande:
(1) Metodo di imballaggio:
L'imballaggio utilizza scatole speciali di imballaggio o cornici fisse nuove e robuste, adatte al trasporto su lunghe distanze, a prova di umidità, ruggine, urti,adatti al trasporto terrestre, trasporto marittimo e sollevamento complessivo.
(2) Metodo di trasporto: trasporto terrestre, trasporto marittimo.