Linia di produzione di bevande gassate del gruppo Jianlibao

Linea di produzione di bevande gassate del gruppo Jianlibao, linea di produzione di bevande energetiche, sito del cliente

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Gamma della linea di produzione: fornire la pianificazione dell'intero impianto, la progettazione del layout della linea di produzione; intraprendere l'intera linea di produzione di imballaggio; intraprendere la linea di produzione di imballaggio a valle/finale;

Tipo di linea di produzione: linee di produzione di bevande in bottiglia gassate/succhi/tè/proteine/latticini/funzionali/vegetali e altre bevande

Apparecchiature della linea di produzione: sistema di pretrattamento, soffiatura, riempimento e tappatura tutto in una macchina, etichettatrice, sistema di trasporto bottiglie/scatole, sistema di controllo elettrico, catena di sterilizzazione a bottiglia rovesciata, tunnel di spruzzatura di raffreddamento/riscaldamento bottiglie, soffiatrice ad acqua, macchina divisoria per corsie, macchina per l'imballaggio con film termoretraibile, macchina per l'imballaggio con avvolgimento di cartoni, pallettizzatore, ecc.;

Apparecchiature ausiliarie: rilevamento del prodotto finito, rilevamento del livello del liquido, stampante a getto d'inchiostro, macchina di rilevamento della pesatura, ecc.

Produzione della linea di produzione: 6.000 bottiglie all'ora - 48.000 bottiglie all'ora

1. Introduzione alla linea di produzione di bevande gassate e alla linea di produzione di bevande energetiche:

L'intera linea è composta da trasportatori, lavabottiglie, sistemi di riempimento, sistemi automatici di alimentazione e smistamento tappi, scatole di ispezione della luce, scaldabottiglie, asciugatrici, stampanti a getto d'inchiostro, trasportatori e altre apparecchiature. 

2. Nomi diversi per la linea di produzione di bevande gassate del gruppo Jianlibao e la linea di produzione di bevande energetiche:

Linea di produzione di bevande
Linea di lavorazione delle bevande
Macchina per l'imballaggio di bevande
Macchina per la produzione di bevande
Macchina per la lavorazione delle bevande
Macchina per l'imballaggio di bevande
Macchina per l'imballaggio di bevande

Linea di produzione di bevande gassate
Linea di produzione di bevande alla cola
Linea di produzione di bevande Sprite
Linea di produzione di bevande alla limonata
Linea di produzione di bevande Perrier
Linea di produzione di bevande Kvass
Linea di produzione di bevande alcoliche
Linea di produzione di bevande cocktail

Linea di confezionamento di bevande gassate
Linea di confezionamento di bevande alla cola
Linea di confezionamento di bevande Sprite
Linea di confezionamento di bevande alla limonata
Linea di confezionamento di bevande Perrier
Linea di confezionamento di bevande Kvass
Linea di confezionamento di bevande alcoliche
Linea di confezionamento di bevande cocktail

Fine linea di bevande gassate
Fine linea di bevande alla cola
Fine linea di bevande Sprite
Fine linea di bevande alla limonata
Fine linea di bevande Perrier
Fine linea di bevande Kvass
Fine linea di bevande alcoliche
Fine linea di bevande cocktail

3. Introduzione alle principali apparecchiature della linea di produzione di bevande gassate e della linea di produzione di bevande energetiche::

1) Sistema di alimentazione e disinfezione tappi:
Capacità di produzione: 22.000 tappi/ora;
Tipo di tappo applicabile: tappo a corona;
Descrizione della funzione: i tappi vengono accuratamente disinfettati dallo sterilizzatore a raggi ultravioletti. Ciò garantisce la pulizia dei materiali di imballaggio del prodotto e la durata di conservazione della bevanda. Quindi vengono trasportati quantitativamente allo smistatore di tappi.
2) Macchina di riempimento e sigillatura:
Modello: 72-72-18
Capacità di produzione: 20.000 bottiglie/ora;
Consumo di gas: 150 l/min;
Tipo di bottiglia adatto: Ф50～90mm; H＝150～295mm;
Dimensioni complessive: 4800×3500×2500mm
Peso: 8000 kg.
Caratteristiche principali: combinazione e struttura di trasmissione uniche
(1) Uscita di potenza principale ragionevole, design compatto, mezzi di lavorazione delle parti avanzati, alta precisione, posizionamento preciso delle dimensioni della catena di trasmissione, garantendo una regolazione e un funzionamento fluidi dell'intera macchina.
(2) La riempitrice, la tappatrice automatica e l'ingranaggio a stella sono dotati di dispositivi di protezione da sovraccarico per garantire il funzionamento sicuro dell'apparecchiatura.

3) Riempitrice: la struttura complessiva è avanzata, semplice e ragionevole. La sua trasmissione e il sollevamento sono posizionati sotto il banco di lavoro in acciaio inossidabile, con buone prestazioni di impermeabilità, igiene affidabile e comoda regolazione e manutenzione. Controllo della temperatura costante di riempimento: il cilindro di riempimento è dotato di un sensore di temperatura e di un rilevamento della temperatura a due punti. Quando la temperatura di qualsiasi parte del materiale nel tubo di alimentazione e nel cilindro di riempimento è superiore alla temperatura impostata richiesta dal processo, l'apparecchiatura si arresta automaticamente e il materiale ad alta temperatura viene automaticamente restituito al serbatoio di stoccaggio per garantire la qualità del prodotto. Controllo dell'agenzia sanitaria: il cilindro di riempimento e la tubazione di ritorno del materiale sono entrambi progettati in modo asettico, con lucidatura a 200 mesh all'interno senza angoli morti. Il cilindro di inscatolamento e il serbatoio di riflusso sono dotati di sfere di pulizia, che possono pulire efficacemente i residui di materiale nel cilindro e la valvola di riempimento è dotata di una speciale tazza di pulizia. I tubi di ingresso e ritorno della valvola di riempimento sono collegati con tubi in acciaio inossidabile morbidi resistenti al calore e le due estremità sono collegate con connettori a sgancio rapido di aggancio per evitare angoli morti di collegamento e facilitare lo smontaggio e la pulizia. L'interfaccia CIP e il loop sono riservati. 4) Tappatrice:
Sigillatura sicura e affidabile
Lo smistatore di tappi è installato nella parte superiore della tappatrice e un dispositivo di ritorno per lo scarico dei tappi invertiti è installato all'uscita dello smistatore di tappi. Lo smistamento e l'alimentazione dei tappi sono controllati automaticamente. Se non c'è la bottiglia, il tappo non verrà alimentato e la macchina si fermerà se non c'è il tappo.
Inoltre, in base alle diverse esigenze di processo dei clienti per la pulizia e la disinfezione dei tappi, è possibile fornire metodi di elaborazione soddisfacenti corrispondenti.
Tecnologia di controllo automatico: l'alimentazione principale adotta un motore a regolazione di frequenza variabile, PLC + convertitore di frequenza + interfaccia uomo-macchina, che può soddisfare la regolazione arbitraria della velocità di 2-50HZ, adattarsi a varie condizioni e facilitare l'automazione dell'intera linea.
5) Scatola di ispezione della luce:
Potenza: 0,08kw;
Dimensioni: 800×100×500mm;
Descrizione della funzione:
Utilizzato per l'ispezione successiva del livello del liquido, dei detriti, della tenuta, della forma dell'etichetta, dell'aspetto, ecc. nella bottiglia di riempimento.
Caratteristiche principali:
A. Struttura semplice e facile manutenzione;
B. Dimensioni ridotte e facile installazione mobile;
C. Viene utilizzato uno speciale vetro trasmettente la luce e gli occhi non si stancheranno durante l'uso.
6). Scaldabottiglie
Fornire acqua calda a temperatura adeguata
Capacità di produzione: 20.000 bottiglie/ora;
Dimensioni: 16550×1900×1800mm (realizzato secondo le dimensioni CAD)
Caratteristiche della macchina per riscaldare le bottiglie a spruzzo:
Il flusso d'acqua all'estremità anteriore può essere fatto circolare e fornito all'estremità posteriore per il risparmio energetico.
La superficie della cinghia è piatta e resistente all'usura per evitare graffi sul fondo del contenitore di imballaggio. La cinghia a rete soddisfa i requisiti di igiene alimentare; l'ugello di spruzzatura adotta uno speciale ugello di atomizzazione, che spruzza uniformemente l'atomizzazione sul contenitore di imballaggio per evitare danni al contenitore di imballaggio;
L'alimentazione e lo scarico automatici delle bottiglie vengono realizzati per ottenere la piena automazione della linea di produzione. Il corpo macchina è realizzato in materiale SUS304, che è bello, ben fatto, stabile nel funzionamento e facile da usare.

7) Soffiatrice ad acqua
Introduzione:
Quando il prodotto passa attraverso la bottiglia calda, le goccioline d'acqua rimarranno sulla superficie esterna, il che influenzerà la codifica e l'imballaggio, quindi è necessario rimuovere l'acqua sulla bottiglia. Quando il prodotto passa attraverso l'asciugatrice, il flusso d'aria ad alta velocità soffia rapidamente via le piccole goccioline d'acqua sul prodotto dall'alto verso il basso, in modo che il prodotto possa soddisfare i requisiti di utilizzo in breve tempo.
1. Adatto a una varietà di prodotti come lattine, bottiglie in PE, bottiglie di vetro, ecc.
2. La ventola adotta una ventola centrifuga ad alta velocità per fornire un volume d'aria ultra-grande con la premessa di un basso consumo energetico.
3. La lama a vento a mano a ragno viene utilizzata per adattarsi a diversi tipi di bottiglie, che è facile e veloce da regolare, vicino al prodotto e garantisce l'effetto di taglio del vento.
4. Il telaio è saldato con acciaio inossidabile e la piastra a motivo casuale in acciaio inossidabile viene applicata all'esterno. L'intera macchina è semplice e bella.
8) Panoramica della macchina etichettatrice a colla a freddo da 20.000 bottiglie:
Selezione delle apparecchiature:
a. Bottiglia di vetro da 500 M (tipo di bottiglia specifico da determinare)
b. Due etichette: etichetta del corpo della bottiglia ed etichetta del collo.
c. La capacità di produzione è di 24.000 bottiglie all'ora.
d. Etichettatrice a colla a freddo.

Introduzione:
Questa macchina è adatta per birra, liquori, vino, vino salutare, condimenti, medicine, prodotti chimici per uso quotidiano, cibi in scatola e altre industrie. Generalmente, è dotata di due stazioni di etichettatura, adatta per l'etichettatura di testa, corpo, collo e schiena e può aggiungere la funzione di etichettatura di posizionamento. Questa etichettatrice è dotata di una stazione di etichettatura ad alta velocità, che può soddisfare l'aggiornamento e la trasformazione dell'intera linea. La macchina ha un elevato rapporto costo-efficacia ed è l'apparecchiatura preferita per l'etichettatura di bottiglie convenzionali.

Configurazione delle apparecchiature:
1. Aspetto dell'apparecchiatura:
1 Il design dell'aspetto è semplice e generoso, con trattamento di metallizzazione della pellicola protettiva ad alta resistenza e parti di tenuta impermeabili rigorose per garantire che la superficie della macchina sia antiruggine, anticollisione e anti-acqua. Per le parti esposte che sono soggette a ruggine, tutte le vernici importate vengono spruzzate e viene eseguito un trattamento anticorrosione. La struttura è compatta e ragionevole, bella e generosa, con un'atmosfera moderna, che aiuta a migliorare il grado e il gusto dell'area di produzione della Parte A.
1.2 Il piano del tavolo è completamente lavorato per garantire che la superficie di lavoro sia piatta e liscia, facile da pulire e senza sporco. L'aspetto generale adotta una struttura a telaio in acciaio inossidabile.
1.3 Il corpo è affisso con segnali di sicurezza e di funzionamento accattivanti per aiutare con il funzionamento.
Il cartello dell'apparecchiatura deve essere installato in una posizione ben visibile sul nastro trasportatore.
2. Azionamento dell'apparecchiatura:
2.1 Viene adottato un nuovo riduttore senza cinghia con una struttura ragionevole e la velocità viene regolata da un convertitore di frequenza e controllata da un controller programmabile.
2.2 La trasmissione a spirale adotta una trasmissione con scatola ingranaggi conica a 90 gradi, che è affidabile e facile da regolare.
3. Sistema di trasporto in entrata e in uscita delle bottiglie:
3.1 L'altezza della superficie di lavoro (piano superiore) del nastro trasportatore da terra: 1100 mm;
3.2 Il nastro trasportatore è una catena trasportatrice (la larghezza standard della catena è di 82,6 mm), la protezione è regolabile, bella e durevole (senza piastra della catena quando spedita), l'altezza della piastra laterale del nastro trasportatore standard è di 183,8 mm e la larghezza della linea di trasporto bottiglie standard è di 100 mm.
3.3 L'intero processo è un trasporto senza pressione e i nastri trasportatori in entrata e in uscita dall'etichettatrice sono controllati dalla conversione di frequenza per garantire un'alimentazione regolare delle bottiglie e ridurre l'esplosione delle bottiglie e l'usura dei componenti.
3.4 Il dispositivo di arresto dell'alimentazione delle bottiglie può essere manuale o automatico. Un set di dispositivi di arresto delle bottiglie è installato sul nastro trasportatore all'estremità anteriore della vite di alimentazione delle bottiglie, in modo che l'etichettatrice possa interrompere rapidamente l'alimentazione delle bottiglie in circostanze speciali per garantire la sicurezza dell'etichettatrice e del personale.
3.5 Quando si cambia il tipo di bottiglia, la macchina principale può essere comodamente e rapidamente sollevata e abbassata manualmente per adattarsi a diverse altezze di bottiglia; il meccanismo a cambio rapido può garantire che le parti di conversione del tipo di bottiglia (tra cui vite di alimentazione bottiglie, ruota a stella di alimentazione bottiglie, ruota a stella di scarico bottiglie, rullo in spugna, tavola in spugna, vassoio per bottiglie, ecc.) siano smontate e sostituite in modo comodo, rapido e preciso; in modo che il tempo di cambio del tipo di bottiglia sia ridotto al minimo e il tempo di attesa di inattività sia ridotto.
4. Piattaforma girevole di supporto bottiglie:
4.1 La struttura a raggi della piattaforma girevole di supporto bottiglie può impedire efficacemente l'accumulo di acqua, olio e altri sporchi ed è facile da pulire.
4.2 Il vassoio di supporto bottiglie è realizzato in materiale poliuretanico resistente all'usura e antiscivolo.
L'angolo di rotazione e la direzione del vassoio di supporto bottiglie sono controllati dalla scanalatura della curva della camma di trasferimento.
4.4 L'assieme ingranaggi della piattaforma girevole per bottiglie è lubrificato con olio lubrificante centralizzato (controllato centralmente da pompe dell'olio importate) e un filtro è installato sul tubo di ritorno dell'olio per una facile pulizia per garantire la pulizia dell'olio lubrificante.
4.5 In base alle caratteristiche della carta per etichette, è dotata di una spugna importata appositamente realizzata con durezza e morbidezza moderate per far aderire più saldamente la carta per etichette.
5. Sistema di controllo dell'apparecchiatura:
5.1 L'host adotta un'interfaccia uomo-macchina di tipo touch per garantire la qualità e le prestazioni degli apparecchi elettrici e migliorare la durata. Oltre a visualizzare la velocità di produzione, l'uscita a turno singolo, lo stato di funzionamento, lo stato di guasto e la bacheca di consegna, il touch screen può anche eseguire direttamente varie operazioni di impostazione dei parametri sul touch screen e ha anche funzioni di funzionamento dei pulsanti. Se il touch screen si guasta, può essere commutato al funzionamento dei pulsanti senza influire sulla produzione.
5.2 L'etichettatrice adotta la tecnologia di controllo automatico della conversione di frequenza e la regolazione continua della velocità per soddisfare varie variazioni di velocità, garantire un'etichettatura fluida e precisa e corrispondere al sistema di controllo dell'intera linea di produzione.
5.3 Rilevamento bottiglie: nessuna bottiglia non verrà etichettata, rendendo l'etichettatura più accurata e prevenendo la perdita di imballaggio.
5.4 L'esclusiva tecnologia di frenatura morbida a tampone a conversione di frequenza garantisce che la struttura meccanica non venga danneggiata nella massima misura.
5.5 Le strutture elettroniche e pneumatiche sono completamente attrezzate e i connettori sono standardizzati e possono essere collegati direttamente alle strutture dell'officina.
5.6 Ha tutte le funzioni di automazione di etichettatrici simili.
5.7 Tutti i circuiti di controllo elettronici e pneumatici sono conformi agli standard internazionali CE, i componenti principali sono componenti importati e i componenti ausiliari sono prodotti nazionali di alta qualità.
5.8 Il controllo di tutte le macchine e delle spie luminose correlate è concentrato su un pannello di controllo elettrico e verranno visualizzate le informazioni sull'uscita istantanea e sull'uscita totale dell'apparecchiatura.
5.9 Il motore principale è controllato da un convertitore di frequenza e da un set di sensori e la velocità di funzionamento cambia in base al funzionamento dell'etichettatrice e alla variazione della velocità di produzione.
5.10 Il dispositivo pneumatico importato è dotato di un regolatore di pressione, filtro e dispositivo di lubrificazione del gas.
5.11 La macchina principale è dotata di un pulsante mobile portatile per facilitare il funzionamento e la manutenzione.
5.12 Segnale di collegamento elettrico con altre apparecchiature Quando l'etichettatrice si guasta o la bottiglia è bloccata, il sistema dell'etichettatrice fornisce un segnale di contatto secco passivo all'apparecchiatura a monte. Il terminale del segnale si trova nell'armadio di controllo dell'etichettatrice.
6. Anticorrosione:
6.1 Vengono utilizzati un gran numero di materiali anticorrosione, come acciaio inossidabile, leghe anticorrosione, plastica, nichelatura, ecc.
6.2 I getti, l'acciaio al carbonio e le parti in alluminio hanno subito più strati di trattamento antiruggine.
7. Caratteristiche:
7.1 Etichettatura accurata a varie velocità;
7.2 La modifica del tipo di etichetta non richiede la modifica di alcuna parte della stazione di etichettatura, ma solo la regolazione dei parametri operativi, rendendo il processo semplice e facile;
7.3 La perdita di etichette è estremamente piccola (raggiungendo gli standard internazionali avanzati);
7.4 L'azionamento servo di erogazione delle etichette garantisce un'etichettatura accurata;
7.5 Controllo del programma logico completamente automatico, facile da controllare e semplice da regolare;
7.6 Azionamento indipendente per il posizionamento e la raccolta delle etichette (stazione di etichettatura ad alta velocità) per garantire un funzionamento stabile del servoazionamento;
7.7 Sistema di lubrificazione centralizzato
7.8 Funzionamento semplice, riparazione e manutenzione convenienti

9) Confezionatrice termoretraibile completamente automatica SPC-MSW45F:
Caratteristiche dell'apparecchiatura
a. Design di combinazione complessivo, porta protettiva rimovibile, facile montaggio e manutenzione;
b. Azionamento del servomotore, posizionamento sincrono preciso;
c. Design meccanico del movimento complessivo, risparmiando tempo per la sostituzione del prodotto;
d. Pannello operativo rimovibile, funzionamento dell'interfaccia uomo-macchina, visualizzazione di varie condizioni operative;
e. Eccellente dispositivo di svolgimento e taglio del film, trasportatore a tensione costante del film ben progettato, può semplicemente e comodamente regolare la lunghezza del film, con dispositivo di posizionamento del film a colori, sovrapposizione nella parte inferiore della confezione, buon effetto di visualizzazione dell'imballaggio del prodotto;
f. Forno di restringimento del tunnel elettrico scientifico, con effetto termoretraibile.
10) Macchina per l'avvolgimento di cartoni completamente automatica:
a. Principio dell'apparecchiatura: il cartone viene aspirato e posizionato sul magazzino tampone di servizio uno per uno dalla ventosa e trasportato alla confluenza del cartone e del prodotto. Le bottiglie (lattine) trasportate e disposte sotto forma di specifiche entrano nella parte superiore del cartone sulla catena a rete di avvolgimento della colla ed entrano nell'area di formazione del cartone insieme al cartone spiegato e realizzano il processo di avvolgimento completamente automatico attraverso la spruzzatura di colla, la piegatura e altre azioni.

b. Caratteristiche dell'apparecchiatura
● Separazione lineare delle bottiglie: due servomotori collaborano per completare rapidamente l'azione di separazione delle bottiglie sulla superficie di trasporto delle bottiglie;
● Avvolgimento orizzontale: avvolgimento orizzontale sulla superficie di trasporto delle bottiglie, funzionamento stabile e affidabile; comodo e veloce per cambiare tipo di bottiglia e metodo di disposizione;
● Adatto a una varietà di tipi di bottiglie: adatto a una varietà di tipi di bottiglie, la conversione del tipo di bottiglia è rapida e conveniente e cambiare tipo di bottiglia e metodo di disposizione è comodo e veloce;
● Esclusiva tecnologia di pressatura della scatola: il cartone è solido e affidabile dopo la formatura e l'incollaggio e l'aspetto è bello;
● Regolazione comoda e veloce: l'intera macchina è dotata di un meccanismo di regolazione della larghezza, dell'altezza e dell'altezza per un facile cambio di tipo.
● Interfaccia operativa umanizzata: dotata di sistema di controllo touch screen LCD completamente automatico e funzione di rilevamento elettronico, che rende l'operazione semplice e conveniente;
● Dotato di vari sistemi di protezione, rilevamento e altri sistemi automatici, nonché di un rinomato sistema di spruzzatura sol di marca internazionale;
● Corpo macchina progettato in modo indipendente, dispositivo di protezione di sicurezza senza soluzione di continuità, funzionamento più sicuro della macchina, aspetto più bello e pratico della macchina
● Apparecchiatura dotata di pompa a vuoto, vuoto stabile e bassa rumorosità.

11) sistema tampone di trasporto bottiglie solide:
a. Panoramica
L'efficienza della linea di produzione è strettamente correlata alla configurazione della linea di trasporto. Nella configurazione della linea di trasporto, si deve considerare che quando l'apparecchiatura posteriore viene temporaneamente fermata (ad esempio: cambio etichette, ecc.), non influirà sul funzionamento dell'apparecchiatura anteriore. Allo stesso tempo, le apparecchiature anteriori e posteriori dovrebbero essere ben collegate tra loro per consentire all'intera linea di produzione di raggiungere una maggiore efficienza operativa. Il layout della linea di produzione della nostra azienda considera pienamente il rapporto tra l'investimento del cliente e l'efficienza della linea di produzione. Sulla base dell'introduzione della tecnologia straniera, può soddisfare bene i requisiti di cui sopra. Il sistema adotta una tecnologia straniera avanzata e ha il livello avanzato degli anni '90. La struttura meccanica è un nuovo design. La maggior parte dei componenti sono formati da stampaggio o piegatura. Presenta i vantaggi di una buona rigidità, leggerezza e buona intercambiabilità. La modalità di trasmissione è affidabile nel funzionamento e comoda nella manutenzione. È adatto per il trasporto di bottiglie con un diametro da φ40 a φ110 mm. Il sistema di controllo elettrico utilizza il PLC per controllare il funzionamento dell'intero sistema tampone di trasporto bottiglie solide e realizza automaticamente le funzioni di accelerazione e decelerazione della velocità di marcia e di buffering automatico.
b. Caratteristiche principali:
Il trasporto è stabile e affidabile. La cinghia della bottiglia e l'host vengono tracciati e controllati in modo sincrono o le apparecchiature a monte e a valle vengono controllate online, in modo che le bottiglie non cadano, si incastrino o vengano bloccate durante il processo di trasporto. In base alle esigenze dell'utente, è possibile impostare una piattaforma tampone davanti all'etichettatrice (il tempo è generalmente di circa 1-2 minuti). Quando l'etichettatrice cambia l'etichetta, la riempitrice anteriore non ha bisogno di fermarsi e aspettare. Durante questo periodo di tempo, i prodotti riempiti dalla riempitrice vengono conservati sulla piattaforma tampone. Quando l'etichettatrice cambia l'etichetta, l'etichettatrice utilizza una velocità maggiore per produrre le bottiglie conservate sulla piattaforma tampone, quindi riprende la velocità di produzione sincrona.
La struttura del nastro trasportatore è progettata in modo modulare, con una forte intercambiabilità delle parti, una struttura compatta, una bassa rumorosità, una facile installazione e manutenzione e può essere combinata in base a diverse capacità e tipi di bottiglie, con grande flessibilità.
Il design del controllo elettrico è avanzato e ragionevole. Il metodo di controllo può essere progettato in base ai requisiti della planimetria del cliente e i componenti di controllo elettrico richiesti possono essere selezionati per migliorare ulteriormente la stabilità del trasporto.
La posizione dell'interruttore di controllo è impostata in modo ragionevole in base al layout del sistema di trasporto o alle esigenze del cliente per facilitare il funzionamento dell'utente.
I principali componenti strutturali sono realizzati in acciaio inossidabile, la piastra della catena è realizzata con prodotti di aziende note, il motore e il riduttore sono realizzati con prodotti di joint venture e i principali componenti elettrici sono realizzati con prodotti di aziende di fama mondiale.

4. Preventivo e tempi di consegna per la linea di produzione di bevande gassate e la linea di produzione di bevande energetiche:

(1). Periodo di validità del preventivo: 1 mese;
(2). Metodo di pagamento: T/T, L/C.
(3). I clienti forniscono gratuitamente i campioni di prodotto e imballaggio richiesti per la prova in fabbrica;
(4). Tempi di consegna: 60 giorni lavorativi dal ricevimento del deposito del cliente e dei campioni di imballaggio del prodotto.

5. Garanzia di qualità per la linea di produzione di bevande gassate e la linea di produzione di bevande energetiche:
(1). L'azienda garantisce che le merci fornite siano nuove di zecca, inutilizzate, realizzate con l'ultimo design e materiali adatti e soddisfino la qualità, le specifiche e le prestazioni specificate nel contratto tecnico sotto tutti gli aspetti;
(2). L'azienda garantisce che dopo che la linea di produzione è stata adeguatamente guidata, installata e messa a punto, l'apparecchiatura raggiungerà i vari indicatori di prestazione tecnica del prodotto entro 15 giorni dall'entrata in funzione dell'intero sistema;
(3). L'azienda garantisce che entro il periodo di garanzia di qualità specificato nel contratto, sarà responsabile dei difetti, dei guasti e dei danni della linea di produzione causati da difetti nella progettazione, nel processo, nella produzione, nell'installazione, nella messa a punto o nei materiali forniti e nella qualità delle apparecchiature del venditore;
(4). Il periodo di garanzia della qualità delle apparecchiature è di 12 mesi dopo l'accettazione della linea di produzione. Se durante il periodo di garanzia della qualità, si riscontra che la qualità o le specifiche delle apparecchiature non soddisfano le disposizioni contrattuali, o si dimostra che l'apparecchiatura è difettosa (compresi i difetti potenziali o l'uso di materiali non qualificati, ecc.), l'acquirente ha il diritto di proporre la rettifica al venditore entro il periodo di garanzia della qualità del prodotto in base al certificato di ispezione rilasciato dal dipartimento legale;
(5). L'azienda garantisce le proprietà meccaniche delle apparecchiature fornite, la qualità del prodotto e gli indicatori di consumo del prodotto.

6. Garanzia delle apparecchiature per la linea di produzione di bevande gassate e la linea di produzione di bevande energetiche
(1). Dopo l'accettazione dell'apparecchiatura, viene fornita una garanzia di 12 mesi e il sistema di controllo (marchio Huichuan standard) fornisce una garanzia di 24 mesi; durante il periodo di garanzia, la nostra azienda fornirà agli utenti pezzi di ricambio gratuiti e servizi tempestivi ed efficaci (le parti soggette a usura non sono coperte dalla garanzia);
(2). Se l'apparecchiatura si guasta e deve essere riparata in loco, la nostra azienda garantisce che il personale di manutenzione si recherà presso il sito del cliente entro 48 ore per aiutare il cliente a eliminare il guasto in tempo (eccetto per cause di forza maggiore);
(3). Dopo il periodo di garanzia, la nostra azienda fornirà agli utenti un'ampia gamma di supporto tecnico preferenziale, un'adeguata fornitura di pezzi di ricambio e altri servizi post-vendita a vita;

7. Imballaggio e trasporto per la linea di produzione di bevande gassate e la linea di produzione di bevande energetiche:
(1). Metodo di imballaggio:
L'imballaggio utilizza nuove e robuste scatole di imballaggio speciali o telai fissi, adatti per il trasporto a lunga distanza, a prova di umidità, antiruggine, antiurto, adatti per il trasporto terrestre, il trasporto marittimo e il sollevamento generale.
(2). Metodo di trasporto: trasporto terrestre, trasporto marittimo.