Linea di produzione di macchine di imballaggio di alimenti in scatola Meilin Luncheon

2). Sistema di carico e scarico gabbie:

(1). Introduzione al sistema automatico di carico e scarico gabbie:
Il sistema automatico di carico e scarico gabbie è la garanzia per il funzionamento continuo ed efficiente dell'intero sistema di post-sterilizzazione. È composto principalmente da un sistema di carico gabbie automatico, un sistema di carrelli e un sistema di scarico gabbie automatico.
a) Sistema di carico gabbie automatico
Funzione di questo sistema: Innanzitutto, il trasportatore del cestello della gabbia consegna il telaio della gabbia alla stazione di carico della gabbia sotto l'host di carico della gabbia. La piattaforma di sollevamento idraulica si alza per sollevare la piastra inferiore del telaio della gabbia all'altezza della linea di trasporto di carico della gabbia. Il meccanismo automatico di aspirazione e rilascio della partizione aspirerà una partizione e la posizionerà sulla parte superiore della piastra inferiore. La linea di trasporto delle bottiglie consegna il prodotto alla linea di trasporto di carico della gabbia. Il dispositivo di pressatura delle bottiglie divide il prodotto in strati. Il meccanismo di tenuta e trasferimento delle bottiglie tiene un intero strato del prodotto diviso e lo invia alla partizione del telaio della gabbia. La piattaforma di sollevamento idraulica scende di uno strato in altezza e ripete questo ciclo fino a quando l'intero telaio dei prodotti non è caricato. Questo sistema è controllato automaticamente dal PLC per risparmiare manodopera e migliorare notevolmente l'efficienza produttiva.
b) Meccanismo automatico di aspirazione e rilascio della partizione
Il telaio principale di questo meccanismo è posizionato sulla parte superiore dell'host di carico della gabbia e dell'host di scarico della gabbia. Il dispositivo di fissaggio di aspirazione della partizione si muove avanti e indietro e il generatore di vuoto genera una pressione negativa per aspirare e rilasciare automaticamente la partizione. Il dispositivo di posizionamento composto da una stazione idraulica e un cilindro e un microinterruttore viene utilizzato per rilevare la posizione corretta della tavola interstrato che entra nella piattaforma di sollevamento principale della sala di carico della gabbia e completa automaticamente l'accurato posizionamento della successiva tavola interstrato quando scende dopo che ogni strato di bottiglie solide è stato ingabbiato.
c) Sistema di scarico gabbie automatico
Funzione di questo sistema: Innanzitutto, il carrello automatico consegna il prodotto a telaio pieno alla stazione di scarico della gabbia sotto la macchina principale di scarico della gabbia, la piattaforma di sollevamento idraulica solleva uno strato di prodotto, il meccanismo di tenuta e trasferimento delle bottiglie tiene un intero strato di prodotto e lo invia alla linea di trasporto di scarico della gabbia, il meccanismo automatico di aspirazione e posizionamento della partizione aspirerà una partizione e la posizionerà sul meccanismo di impilamento e sollevamento della partizione, la piattaforma di sollevamento idraulica scenderà di uno strato di altezza, ripeterà questo ciclo fino a quando l'intero telaio dei prodotti non sarà scaricato e la linea di trasporto di scarico della gabbia invierà il prodotto alla linea di trasporto delle bottiglie per l'imballaggio secondario. Questo sistema è controllato automaticamente dal PLC per risparmiare manodopera e migliorare notevolmente l'efficienza produttiva.
d) Meccanismo di sollevamento per l'impilamento delle partizioni
Questo sistema viene utilizzato per raccogliere le partizioni e collaborare con il meccanismo di aspirazione della partizione
f) Navetta
I telai delle gabbie sono disposti in un gruppo in base a un certo numero e collegati automaticamente dal meccanismo (il numero di ogni gruppo deve corrispondere al numero nello sterilizzatore) e la navetta trasporterà i telai delle gabbie raggruppati in (o fuori) ogni sterilizzatore alimentato per il lavoro successivo.
g) Sistema di controllo del posizionamento della navetta
Il primo sistema di posizionamento digitale nazionale da utilizzare in Cina per garantire che la precisione del controllo del posizionamento della navetta sia ±1 mm. (Tecnologia brevettata dall'azienda)

(2). Parametri tecnici:
a) Velocità della macchina: 3 strati/min
b) Potenza installata: 15Kw
c) Pressione dell'aria utilizzata: 7 bar
d) Consumo d'aria: 1000 l/min
e) Tutti i sistemi di sollevamento idraulico sono marchi noti.

3). Carrello trasportatore a cestello a gabbia completamente automatico:

(1). Introduzione delle apparecchiature del carrello trasportatore a cestello a gabbia completamente automatico:
Navetta, carrello trasportatore a cestello a gabbia completamente automatico
I telai delle gabbie sono disposti in un gruppo in base a un certo numero e collegati automaticamente dal meccanismo (il numero di ogni gruppo deve corrispondere al numero nello sterilizzatore) e la navetta trasporterà i telai delle gabbie raggruppati in (o fuori) ogni sterilizzatore alimentato per il lavoro successivo.
(2). Prestazioni del carrello trasportatore a cestello a gabbia completamente automatico:
Navetta, carrello trasportatore a cestello a gabbia completamente automatico, sistema di controllo del posizionamento
Il primo sistema di posizionamento digitale nazionale da utilizzare in Cina per garantire che la precisione del controllo del posizionamento della navetta sia ±1 mm. (Tecnologia brevettata dall'azienda)

4). Lavatrice per lattine:

(1). La lavatrice magnetica per lattine è anche chiamata macchina per la pulizia di lattine vuote. Introduzione dell'attrezzatura:

La lavatrice magnetica per lattine, nota anche come macchina per la pulizia di lattine vuote (macchina per la pulizia di lattine di banda stagnata), viene utilizzata principalmente per la pulizia continua di lattine e lattine di banda stagnata. Adotta un ugello ad alta pressione e ha le caratteristiche di un buon effetto di pulizia, una struttura ragionevole, un lavoro equilibrato e un'elevata efficienza produttiva. È un'apparecchiatura ideale per la linea di produzione di alimenti e bevande in scatola.

(2). Parametri tecnici dell'apparecchiatura:
Lunghezza: 4 metri
Capacità di produzione nominale: 800 lattine/minuto
Consumo di acqua per il lavaggio: 3500 kg/h
Dimensioni: 4000X545X3500mm
Caratteristiche principali: L'intero è realizzato in acciaio inossidabile SUS304, con uno spessore della piastra maggiore o uguale a 2,0 mm.

5). Macchina etichettatrice per posizionamento visivo, macchina etichettatrice a punto fisso di smistamento visivo:

(1). Introduzione dell'apparecchiatura per la macchina etichettatrice a punto fisso di smistamento visivo, macchina etichettatrice con codice di tracciabilità, macchina etichettatrice autoadesiva, macchina etichettatrice per posizionamento visivo, etichettatrice a punto fisso di smistamento visivo, etichettatrice con codice di tracciabilità, etichettatrice autoadesiva, etichettatrice per posizionamento visivo:

La macchina etichettatrice per adesivi è adatta per bottiglie di vetro, PET, bottiglie di plastica, lattine e altre bottiglie rotonde e quadrate. La macchina adotta un design umanizzato, flessibile e comodo da regolare e facile da usare, la coppia a bassa velocità è grande, l'ambiente di etichettatura è pulito e igienico, le prestazioni sono stabili e la capacità massima è fino a 600 bottiglie/min.
Il motore principale adotta la regolazione della velocità del convertitore di frequenza che può ottenere una regolazione della velocità continua. Controllata dal PLC, la macchina ha la funzione di regolazione automatica della velocità in base allo stato di impilamento delle bottiglie della linea di trasporto delle bottiglie. Ha la funzione di protezione dall'accumulo di bottiglie. Etichettatura del numero di adesivi da 1 a 3 fogli, altezza delle dimensioni dell'etichetta inferiore a 120 mm, lunghezza non superiore a 220 mm. La struttura meccanica dell'apparecchiatura è ragionevole, la trasmissione della struttura principale rotante è stabile e tre stazioni di etichettatura, due ruote a stella e un meccanismo di divisione delle bottiglie a vite, sono anche allegati con un tappo per bottiglie automatico. Il portabottiglie adotta una modalità di trasmissione servo motore avanzata e flessibile, che può cambiare la posizione di rotazione e l'angolo del portabottiglie in qualsiasi momento in base alle caratteristiche del materiale e può soddisfare in modo flessibile i diversi requisiti di etichettatura dei materiali dei clienti in futuro. Le parti di conversione come la ruota a stella, la piastra di guida e la vite adottano una struttura di smontaggio semplice e rapida. Il tipo di bottiglia è comodo e veloce da sostituire (è sufficiente cambiare le parti modificate), che può ridurre l'intensità del lavoro. Il meccanismo servo può controllare in modo accurato e stabile l'angolo di rotazione e la posizione del tipo di bottiglia (facile da sostituire il tipo di bottiglia in futuro). Il diametro del cerchio del giradischi della bottiglia: Ф960mm; il numero di teste di bottiglia a pressione: 20 pezzi; la stazione della ruota a stella: 10 set; la macchina etichettatrice adotta la tecnologia di controllo automatico della conversione di frequenza, senza regolazione dello spostamento limite, che può soddisfare l'etichettatura fluida e precisa a varie velocità e la tecnologia può corrispondere al sistema di controllo dell'intera linea di produzione.

6). Pallettizzatore robotizzato:

(1). Introduzione del pallettizzatore robotizzato:

Il pallettizzatore robotizzato viene applicato a vari tipi di scatole per operazioni automatiche di trasporto, ordine e pallettizzazione. Il corpo della scatola viene trasportato automaticamente nella linea di trasporto differenziale e viene automaticamente disposto dal dispositivo di trasporto rotante in base alle esigenze, quindi viene spinto nella posizione designata dal meccanismo di spinta automatico, il pallet viene trasportato automaticamente nella posizione specifica attraverso la linea di trasporto e la scatola viene disposta sotto l'operazione del robot. L'impilamento automatico delle scatole finite viene eseguito sotto l'operazione del robot ed è pronto per lo stoccaggio. Il tipo di spinta della macchina può essere selezionato come azione continua o azione a ciclo singolo, l'adattabilità operativa è elevata. Allo stesso tempo, è applicabile all'operazione di imballaggio del pacchetto della sezione posteriore di vari articoli da bere. Adotta il controller automatico programmabile per computer PLC, l'interruttore fotoelettrico, l'interruttore di fine corsa, il controllo pneumatico e altri sistemi di controllo. L'accuratezza dell'azione meccanica è elevata e il funzionamento è facile. Il sistema di pallettizzazione utilizza un'operazione robotizzata ad alta precisione, che è stabile nel funzionamento, meno guasti e durevole.

(2). Processo del sistema di pallettizzazione robotizzato:
Fase 1: I prodotti confezionati vengono trasportati dalla linea di trasporto al dispositivo di accelerazione a cinghia. Dopo che i cartoni sono stati separati, entrano nell'area di smistamento. In base ai requisiti del metodo di disposizione anteriore, alcuni cartoni vengono inviati direttamente all'area di smistamento a mezzo strato e alcuni vengono girati per entrare nell'area di tessitura a mezzo strato. Al termine della tessitura, il robot di pallettizzazione nello stato di attesa viene notificato; allo stesso tempo, il pallet vuoto viene trasportato nella posizione designata nell'area di lavoro del robot attraverso il sistema di trasporto automatico dei pallet.
Fase 2: Dopo aver ricevuto il segnale, il robot afferra la scatola e la posiziona sul pallet secondo il metodo di impilamento predeterminato. Allo stesso tempo, il nuovo imballaggio di cartone viene trasportato nell'area di lavoro di presa del robot.
Fase 3: Il robot esegue il ciclo di lavoro STEP1-2.
Fase 4: Dopo che il robot ha completato l'impilamento, il pallet pieno viene emesso alla successiva stazione di imballaggio o alla posizione di uscita del carrello elevatore attraverso il sistema di trasporto automatico dei pallet e viene emesso il segnale di completamento della pallettizzazione. L'operatore utilizza il carrello elevatore per spostare il pallet pieno. Allo stesso tempo, il nuovo pallet vuoto viene inviato alla posizione di pallettizzazione. L'intero sistema assicura che anche se il carrello elevatore non può arrivare in tempo, può entrare immediatamente nello stato di pallettizzazione del pallet successivo.
Un robot può pallettizzare 2 pallet di prodotti contemporaneamente, con i due pallet contenenti prodotti di aspetto diverso. (Utilizzo della soluzione uno-a-due)

4. Garanzia di qualità per la linea di confezionamento per carne in scatola:
(1). L'azienda garantisce che le merci fornite siano nuove di zecca, inutilizzate, realizzate con il design e i materiali più recenti e soddisfino la qualità, le specifiche e le prestazioni specificate nel contratto tecnico sotto tutti gli aspetti;
(2). L'azienda garantisce che dopo che la linea di produzione è stata adeguatamente guidata, installata e messa a punto, l'apparecchiatura raggiungerà i vari indicatori di prestazione tecnica del prodotto entro 15 giorni dall'entrata in funzione dell'intero sistema;
(3). L'azienda garantisce che entro il periodo di garanzia della qualità specificato nel contratto, sarà responsabile dei difetti, dei guasti e dei danni della linea di produzione causati da difetti nella progettazione, nel processo, nella produzione, nell'installazione, nella messa a punto o nei materiali forniti e nella qualità delle apparecchiature del venditore;
(4). Il periodo di garanzia della qualità delle apparecchiature è di 12 mesi dopo l'accettazione della linea di produzione. Se durante il periodo di garanzia della qualità, si riscontra che la qualità o le specifiche delle apparecchiature non soddisfano le disposizioni contrattuali, o si dimostra che le apparecchiature sono difettose (compresi i difetti potenziali o l'uso di materiali non qualificati, ecc.), l'acquirente ha il diritto di proporre la rettifica al venditore entro il periodo di garanzia della qualità del prodotto in base al certificato di ispezione rilasciato dal dipartimento legale;
(5). L'azienda garantisce le proprietà meccaniche delle apparecchiature fornite, la qualità del prodotto e gli indicatori di consumo del prodotto.

5. Garanzia delle apparecchiature per la linea di confezionamento per carne in scatola:
(1). Dopo l'accettazione delle apparecchiature, viene fornita una garanzia di 12 mesi e il sistema di controllo (marchio Huichuan standard) fornisce una garanzia di 24 mesi; durante il periodo di garanzia, la nostra azienda fornirà agli utenti pezzi di ricambio gratuiti e servizi tempestivi ed efficaci (le parti soggette a usura non sono coperte dalla garanzia);
(2). Se l'apparecchiatura si guasta e deve essere riparata in loco, la nostra azienda garantisce che il personale di manutenzione si recherà presso la sede del cliente entro 48 ore per aiutare il cliente a eliminare il guasto in tempo (eccetto per cause di forza maggiore);
(3). Dopo il periodo di garanzia, la nostra azienda fornirà agli utenti un'ampia gamma di supporto tecnico preferenziale, un'adeguata fornitura di pezzi di ricambio e altri servizi post-vendita a vita;

6. Imballaggio e trasporto per la linea di confezionamento per carne in scatola:
(1). Metodo di imballaggio:
L'imballaggio utilizza nuove e robuste scatole di imballaggio speciali o telai fissi, adatti per il trasporto a lunga distanza, a prova di umidità, a prova di ruggine, antiurto, adatti per il trasporto terrestre, il trasporto marittimo e il sollevamento generale.
(2). Metodo di trasporto: trasporto terrestre, trasporto marittimo.